[发明专利]磁吸废钢预热型电弧炉

说明书

本发明为一种磁吸废钢预热型电弧炉，包括水平连续加料预热段和电炉熔池，所述水平连续加料预热段的上方设置磁吸悬浮废钢结构，所述磁吸悬浮废钢结构包括能上下翻转的H型槽体结构，所述H型槽体结构用于将废钢悬浮于所述水平连续加料预热段的上方预热且能将预热后废钢抛落至水平连续加料预热段上，水平连续加料预热段能将预热后的废钢输送至电炉熔池内。本发明中，废钢被磁吸“悬挂”于水平连续加料预热段的上方进行预热，大大改善了废钢和烟气进行对流换热动力学条件，提升废钢预热效果。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种磁吸废钢预热型电弧炉。

背景技术

电炉炼钢是主要以废钢为原材料的炼钢流程，无需建设炼铁系统，因此又被称为短流程炼钢技术。目前，由于相比于高炉转炉长流程，电炉短流程炼钢污染物排放少60％左右，更加绿色环保。但目前电炉炼钢生产成本高于转炉生产成本，使电炉炼钢技术竞争力减弱，严重阻碍电炉炼钢比例的快速提升。废钢预热型电炉直接利用电炉冶炼过程中产生的高温烟气对废钢进行预热，能将吨钢电耗降低20～100kWh/t，具有很强节能降本效果，成为目前发展电炉炼钢流程的热点技术。

国内外废钢预热电弧炉30年来发展的最基本的技术路线都是基于电炉的烟气对废钢进行预热的方向，发展出以Consteel为代表水平连续废钢预热电炉(如图1)和以量子电炉为代表的竖井式预热电弧炉。

目前，Consteel(康斯迪)电炉由于装料装置的热负荷比较低，设备故障率低，不存在漏水故障风险，所以应用业绩众多。但该炉型是通过水平振动装置将废钢加入炉内。水平振动装置分为加料段(不带盖)和预热段(带盖)两部分。在加料段区域，废钢被废钢跨天车磁盘吸附加入到水平振动装置上然后在水平振动的驱使下，废钢进入预热段。在预热段内，由于重力作用，废钢平躺在水平振动装置上(预热段底部区域)，而高温烟气则是通过预热段顶部通过，这样高温与废钢的对流热交换不充分，预热效果差，废钢平均预热温度200℃，吨钢电耗节约20～30kWh/t，节能效果不显著，在100％废钢原料条件下，吨钢电耗为350kWh/t。

竖井式预热电弧炉由于竖井设置在炉壳的正上方，竖井底部的手指阀热负荷强度大，该技术应用后被发现存在手指漏水、卡料、粘钢，及环保等问题，国内外钢厂已开始停用。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种磁吸废钢预热型电弧炉，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁吸废钢预热型电弧炉，废钢被磁吸“悬挂”于水平连续加料预热段的上方进行预热，大大改善了废钢和烟气进行对流换热动力学条件，提升废钢预热效果。

本发明的目的是这样实现的，一种磁吸废钢预热型电弧炉，包括水平连续加料预热段和电炉熔池，所述水平连续加料预热段的上方设置磁吸悬浮废钢结构，所述磁吸悬浮废钢结构包括能上下翻转的H型槽体结构，所述H型槽体结构用于将废钢悬浮于所述水平连续加料预热段的上方预热且能将悬浮预热后废钢抛落至水平连续加料预热段上，水平连续加料预热段用于将悬浮预热后的废钢继续升温并输送至电炉熔池内。

在本发明的一较佳实施方式中，所述H型槽体结构内构成相互隔离的第一料槽和第二料槽，第一料槽或第二料槽的开口朝向水平连续加料预热段设置；第一料槽和第二料槽的槽壁上均设置磁体，所述磁体能吸附第一料槽和第二料槽内的废钢且能停止吸附第一料槽和第二料槽内的废钢。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第一料槽和所述第二料槽之间设置隔板，所述隔板内穿设水平的翻转轴，所述翻转轴的第一端铰接于支撑座内，所述翻转轴的第二端连接翻转驱动结构；所述隔板内设置所述磁体。

在本发明的一较佳实施方式中，所述翻转驱动结构为液压驱动结构。

在本发明的一较佳实施方式中，所述翻转驱动结构为电机驱动结构。