[发明专利]电感器部件、以及电感器部件的制造方法

说明书

提供薄型的电感器部件。坯体(BD)具有主面和与主面垂直的侧面。电感器布线(20)在坯体(BD)内与主面平行地延伸。第一垂直布线(71)从电感器布线(20)向朝向主面的方向延伸，第一支承布线(41)与主面平行地延伸。电感器布线(20)具有布线主体(21)以及设置于布线主体(21)的端部的第一焊盘(22)。在第一焊盘(22)连接有第一垂直布线(71)以及第一支承布线(41)。第一支承布线(41)隔着第一焊盘(22)配置在布线主体(21)的相反侧。在从厚度方向观察时，针对布线主体(21)的中心轴线C1在布线主体(21)与第一焊盘(22)的连接位置绘制虚拟切线D1时，第一支承布线(41)从第一焊盘(22)与虚拟切线D1平行地延伸，第一支承布线(41)的中心轴线A1与虚拟切线D1位于不同的直线上。

技术领域

本公开涉及电感器部件、以及电感器部件的制造方法。

背景技术

在专利文献1公开的电感器部件中，在坯体的内部配置有绝缘基板。在绝缘基板的厚度方向的两面分别层叠有电感器布线。另外，突起部从绝缘基板的边缘突出。突起部是与绝缘基板的一体物，与绝缘基板位于同一层。突起部的前端在坯体的表面露出。

通过对接合多个电感器部件的母基板进行切割来形成上述的电感器部件。在母基板的状态下，各电感器部件的绝缘基板彼此通过棒体相互连接。在切割母基板时，通过切断该棒体形成上述的突起部。

专利文献1：美国专利申请公开第2020/0135374号说明书

在专利文献1公开的技术中，在母基板的状态下支承各电感器布线并进行定位的棒体、在切割后的电感器部件的状态下确保坯体的弯曲、强度的突起部的必要性较高。然而，由于存在形成棒体、突起部的绝缘基板，而相应地电感器部件的厚度增大。因此，考虑去除绝缘基板，而代替棒体、突起部使用电感器布线本身，但由于对棒体、突起部所要求的机械功能、和对电感器布线所要求的电功能不同，所以难以使双方最佳化。

发明内容

为了解决上述课题，本发明的一方式是电感器部件，具备：坯体，具有主面和与上述主面垂直的侧面；电感器布线，在上述坯体内与上述主面平行地延伸；垂直布线，从上述电感器布线向朝向上述主面的厚度方向延伸，并在上述主面露出；以及支承布线，从上述电感器布线与上述主面平行地延伸，且端部在上述侧面露出，上述电感器布线具有线状地延伸的布线主体、和设置于上述布线主体的端部并且连接上述垂直布线以及上述支承布线的焊盘，上述支承布线隔着上述焊盘配置在上述布线主体的相反侧，在从上述厚度方向观察时，在在上述布线主体与上述焊盘的连接位置对上述布线主体的中心轴线绘制虚拟切线时，上述支承布线从上述焊盘与上述虚拟切线平行地延伸，上述支承布线的中心轴线与上述虚拟切线位于不同的直线上。

根据上述构成，电感器部件具备从焊盘与布线主体平行地延伸的支承布线。因此，在不需要用于形成棒体、突起部的绝缘基板等这一点，能够有助于电感器部件的轻薄化。

另外，根据上述构成，以焊盘为边界，分离为担负电功能的布线主体、和担负机械功能的支承布线，并且布线主体的虚拟切线与支承布线的中心轴线位于不同的直线上，所以能够独立地设计电功能、和机械功能，能够有助于双方的最佳化。

附图说明

图1是第一实施方式的电感器部件的分解立体图。

图2是第一实施方式的电感器部件的除了第五层之外的透视俯视图。

图3是沿着图2中的3－3线的电感器部件的剖视图。

图4是沿着图2中的4－4线的电感器部件的剖视图。

图5是表示第一实施方式的电感器部件的第一侧面的侧视图。

图6是第一实施方式的电感器部件的制造方法的说明图。

图7是第一实施方式的电感器部件的制造方法的说明图。