[发明专利]纤维体堆积装置以及推断方法

说明书

本发明提供一种能够以简单的结构来对滚筒内的材料的量进行推断的纤维体堆积装置以及推断方法。纤维体堆积装置的特征在于，具备：堆积部，其具备将包含纤维的材料导入并放出的滚筒；检测部，其对所述滚筒内的所述材料的存在进行检测；推断部，其基于所述检测部检测到所述材料的检测频率来对所述滚筒内的所述材料的量进行推断。此外，具备存储部，在所述存储部中存储有表示所述检测频率与所述滚筒内的所述材料的量之间的关系的校正曲线，所述推断部对所述检测频率的信息进行计算，并参照所述校正曲线来对所述滚筒内的所述材料的量进行推断。

技术领域

本发明涉及一种纤维体堆积装置以及推断方法。

背景技术

一直以来，在薄片制造装置中采用了将包含纤维的原料投入水中并主要通过机械式的作用来对其进行离解、再造的所谓的湿式方式。这样的湿式方式的薄片制造装置需要大量的水，从而使得装置较大。并且，要在水处理设施的维修的维护上花费工夫，而且与干燥工序相关的能量也较大。

因此，为了小型化、节能而提出了一种由尽量不利用水的由干式实现的薄片制造装置。例如，在专利文献1中，公开了一种以干式的方式来对原料进行解纤、使其解纤物堆积并成形为薄片状的装置。在该装置中，使解纤物堆积的堆积部具有壳体、被设置在壳体内且由多孔质体构成的圆筒状的筛网、和在筛网的内侧进行旋转的旋转体。被供给至筛网内的解纤物在通过旋转体的旋转而在筛网内被拆解的同时，穿过筛网而在气体中被放出、分散，并堆积在带上。由此，形成了料片。

解纤物的放出量配合于圆筒状的筛网内的解纤物的量的增减而发生变化。在这种情况下，料片的厚度并不会成为所需的厚度分布，从而可能会招致薄片品质的降低。然而，在专利文献1所记载的装置中，无法对圆筒状的筛网内的解纤物的量进行检测。因此，无法实施解纤物的放出量的调节。

专利文献1：日本特开2004-292959号公报

发明内容

本发明是为了解决上述的课题而完成的发明，其能够作为以下的方式而实现。

本发明的纤维体堆积装置的特征在于，具备：堆积部，其具备将包含纤维的材料导入并放出的滚筒；检测部，其对所述滚筒内的所述材料的存在进行检测；推断部，其基于所述检测部检测到所述材料的检测频率来对所述滚筒内的所述材料的量进行推断。

本发明的推断方法的特征在于，其对堆积部内的所述材料的量进行推断，所述堆积部具备将包含纤维的材料导入并放出的滚筒，其中，对所述滚筒内的所述材料的存在进行检测，并基于检测频率来对所述滚筒内的所述材料的量进行推断。

附图说明

图1为表示本发明的纤维体堆积装置的第一实施方式的概要侧视图。

图2为表示图1所示的堆积部以及第二料片形成部的立体图。

图3为图2中的A-A线剖视图。

图4为图2中的B-B线剖视图。

图5为图1所示的纤维体堆积装置的框图。

图6为用于对被存储在存储部中的校正曲线进行说明的曲线图。

图7为用于对图1所示的控制部所执行的推断方法的一个示例进行说明的流程图。

图8为本发明的纤维体堆积装置的第二实施方式的堆积部的剖视图。

图9为利用一个曲线图而示出了被存储于第二实施方式所涉及的纤维体堆积装置的存储部中的多个校正曲线的图。

具体实施方式

以下，基于附图所示的优选的实施方式来对本发明的纤维体堆积装置以及推断方法进行详细说明。

＜第一实施方式＞