[发明专利]燃气隔焰辊道窑内腔低膨胀抗强碱性腐蚀材料设计方法

权利要求书

1.燃气隔焰辊道窑内腔低膨胀抗强碱性腐蚀材料设计方法，其特征在于：包括平顶型的辊道窑(1)；所述辊道窑(1)顶部的隔焰板(2)上敷设有内衬材料(8)；

所述内衬材料(8)通过碱性烧结相结合耐高温刚玉颗粒的高温固相反应法制作而成，其方法步骤为：

第一步：按照摩尔比1：1称取硝酸镁和硝酸铝后，将两者溶于去离子水中；

第二步：制作胶体状分散液；

第三步：将胶体状分散液与经级配处理的刚玉颗粒和碳酸钡粉末充分混合均匀；然后陈化48小时；

第四步：成型；

第五步：烧结。

2.根据权利要求1所述的燃气隔焰辊道窑内腔低膨胀抗强碱性腐蚀材料设计方法，其特征在于：上述步骤二中，所述胶体分散液制作方法为：按硝酸镁和硝酸铝的总量与柠檬酸的摩尔比为3-5：1，称取食品级的柠檬酸晶体，然后将柠檬酸加入上述溶液中搅拌溶解充分，然后将溶解有上述三者物质的溶液加热至80-100℃搅拌保温1-3小时后，得到呈浅黄色的胶体状分散液。

3.根据权利要求1所述的燃气隔焰辊道窑内腔低膨胀抗强碱性腐蚀材料设计方法，其特征在于：所述刚玉颗粒的级配处理的方式为按不同粒径的刚玉颗粒的重量比3-5mm：1-3mm：0.5-1mm：0-0.5mm＝1：2：3：2配比。

4.根据权利要求3所述的燃气隔焰辊道窑内腔低膨胀抗强碱性腐蚀材料设计方法，其特征在于：所述成型是将步骤三中陈化充分的混合料窑炉内衬结构设计捣打成型。

5.根据权利要求4所述的燃气隔焰辊道窑内腔低膨胀抗强碱性腐蚀材料设计方法，其特征在于：所述烧结是将步骤4中的内衬结构半成品置于高温窑炉中，设定升温制度曲线完成制品烧结，获得碱性结合相刚玉质耐高温抗强碱性腐蚀的内衬材料(8)制品。

6.根据权利要求1所述的燃气隔焰辊道窑内腔低膨胀抗强碱性腐蚀材料设计方法，其特征在于：所述辊道窑(1)顶部以及底部分别设置有燃烧室(33)；上下分布的所述燃烧室(33)分别通过隔焰板(2)与辊道窑(1)分隔开；所述燃烧室(33)底部隔焰板(2)上设置有输送转动辊棒(121)；若干所述输送转动辊棒(121)沿辊道窑(1)长度方向间隙平行排列设置，且所述输送转动辊棒(121)轴线与输送方向垂直；所述输送转动辊棒(121)两端伸出于辊道窑(1)，且动力装置的齿轮驱动端分别与输送转动辊棒(121)伸出端驱动连接；所述输送转动辊棒(121)上对应设置锂电池正极材料。

7.根据权利要求6所述的燃气隔焰辊道窑内腔低膨胀抗强碱性腐蚀材料设计方法，其特征在于：所述燃烧室(33)内设置有烧结喷嘴(111)，且所述烧结喷嘴(111)外接有燃气管；正对所述烧结喷嘴(111)另一侧的燃烧室(11)侧壁上设置有助燃风管(112)，所述助燃风管(112)外接有高压风机；可通过燃烧室(11)侧壁助燃风管(112)下方的观火孔查看燃烧情况；所述燃烧室(33)通过排废通道(4)与外接连通；

所述排废通道(4)包括烟管(41)；所述燃烧室(11)分别通过烟管(41)与外接连通，并且辊道窑(1)冷却区对应连通设置烟管(41)；所述冷却区一侧设置有急冷风管(5)；所述冷却区通过急冷风管(5)与外部急冷风机连通；所述冷却区另一侧设置有抽热风管(6)；所述冷却区通过抽热风管(6)与外部抽热风机连通；所述急冷风管(5)出风端向抽热风管(6)进风端之间形成排热通路；所述冷却区顶部的烟管(41)进气端正对于排热通路上，形成T字形分叉排气通路；所述烟管(41)、急冷风管(5)和抽热风管(6)上设置有闸板。