[发明专利]一种连铸小方坯的生产工艺及连铸小方坯

说明书

本申请提供一种连铸小方坯的生产工艺及连铸小方坯，形成连铸小方坯的钢种包括质量含量0.5％～0.8％的Mn以及质量含量0.8％～1.1％的Cr，该生产工艺包括：使用冷却水对进入结晶器内的钢水进行结晶，使钢水凝固收缩形成第一连铸坯，再使用冷却水对进入冷却装置的第一连铸坯进行冷却，冷却装置包含沿第一连铸坯运行方向依次划分的第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区和第四冷却区。使结晶器内的冷却水流量、第二冷却区处的冷却水流量、第一冷却区处的冷却水流量、第三冷却区处的冷却水流量及第四冷却区处的冷却水流量依次减小。经过上述生产工艺，能减小连铸小方坯弯曲的概率和程度，生产的连铸小方坯弯曲程度低，质量得到改善。

技术领域

本发明涉及连铸技术领域，具体而言，涉及一种连铸小方坯的生产工艺及连铸小方坯。

背景技术

转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的方坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成方坯的生产工序，将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到结晶器中。结晶器使铸件成型并迅速结晶，拉矫机与结晶振动装置共同作用，按照一定拉速将结晶器内的铸件拉出，再经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的方坯。

而现有技术很难对结晶器内的钢水以及拉出结晶器的铸件进行均匀冷却，会导致最终形成的方坯发生变形，降低其良品率。

发明内容

发明人研究发现，造成方坯变形的原因除了在结晶和对铸件进行冷却时很难做到均匀冷却，还与形成方坯的钢种中组分及组分的含量有关。

在此基础上，本申请实施例提供一种连铸小方坯的生产工艺及连铸小方坯，通过该生产工艺制备得到的连铸小方坯的弯曲程度低，质量得到改善。

为实现上述目的，本申请实施例提供一种连铸小方坯的生产工艺，形成连铸小方坯的钢种包括质量含量0.5％～0.8％的Mn以及质量含量0.8％～1.1％的Cr。

该连铸小方坯的生产工艺包括如下步骤：

S1、使用冷却水对进入结晶器内的钢水进行结晶，使钢水凝固收缩形成表面具有等轴晶带的第一连铸坯；

S2、使用冷却水对进入冷却装置的第一连铸坯进行冷却，冷却装置包含沿第一连铸坯运行方向依次分为第一冷却区、第二冷却区、第三冷却区和第四冷却区；

其中，结晶器内的冷却水流量、第二冷却区处的冷却水流量、第一冷却区处的冷却水流量、第三冷却区处的冷却水流量及第四冷却区处的冷却水流量依次减小。

在本申请的部分实施例中，结晶器内的冷却水的流量:第一冷却区的冷却水的流量:第二冷却区冷却水的流量:第三冷却区冷却水的流量:第四冷却区冷却水的流量比为138～142:9.4～9.95:11.2～11.4:9.1～9.4:3.4～3.52。

在本申请的部分实施例中，连铸拉速为2.1-2.3m/min，结晶器内的冷却水的流量为138～142m³/h，第一冷却区的冷却水的流量为9.4～9.95m³/h，第二冷却区的冷却水的流量为11.2～11.4m³/h，第三冷却区冷却水的流量为9.1～9.4m³/h，第四冷却区冷却水的流量为3.4～3.52m³/h。

在本申请的部分实施例中，步骤S1的冷却水的总盐含量≦500mg/l，浊度≦10ntu；步骤S2的冷却水的总盐含量≦1000mg/l，浊度≦20ntu。

在本申请的部分实施例中，冷却装置中，第一冷却区的长度:第二冷却区的长度:第三冷却区的长度:第四冷却区的长度比为1.5～2.5:3.5～4.5:3.5～4.5:2.5～3.5。

在本申请的部分实施例中，冷却装置的总长为5～12m。