[发明专利]国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱及环锭纺生产工艺

权利要求书

1.国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱环锭纺生产工艺，其特征在于，包括选取原料、纺前准备工序、清棉工序、梳棉工序、制条及并条工序、粗纱工序、环锭纺细纱工序；

步骤一选取原料：选取20-80％的国产毛绒纤维和80-20％的国产聚乳酸短纤维；所述国产毛绒纤维至少包括国产羊毛、羊绒纤维、国产兔毛纤维或国产牦牛毛、牦牛绒纤维中的一种；

步骤二纺前准备工序：配制4％抗静电剂、3-5％和毛油组成的乳化液，按照国产毛纤维重量的10-15％均匀喷洒在国产毛纤维表面，然后闷放24小时；

所述和毛油包括改性剂、蓖麻油甲酯、太古油、油酸、聚季铵盐类阳离子表面活性剂、椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、大豆油脂肪酸甲酯、去离子水；

所述抗静电剂至少包括硬脂酸聚氧乙烯酯、月桂酸聚氧乙烯酮、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种；

步骤三清棉工序：采用FAl06型梳针开棉机，且梳针开棉机的打手速度为260-360r/min；

步骤四梳棉工序：道夫转速24r/min，锡林转速360-380r/min，刺辊转速960r/min，盖板速度82mm/min，给棉板—刺辊隔距0.32mm，刺辊—锡林隔距0.23mm，锡林—盖板隔距0.32mm、0.32mm、0.28mm、0.28mm和0.32mm，锡林与道夫隔距0.18mm；

步骤五并条工序：采用三道并条，各道棉条并合数均为8根，各道罗拉隔距均为12mm×20mm，各道速度均为900r/min；三道的后牵伸倍数分别为1.72倍、1.53倍和1.26倍；三道的喇叭口分别为3.4、3.2和3.2；三道的前罗拉速度分别为1120r/min、1040r/min和1180r/min；

步骤六粗纱工序：后区牵伸倍数1.25倍，罗拉中心距55mm×65mm，粗纱捻系数55，前罗拉转速280r/min；

步骤七细纱工序：后区牵伸倍数1.25倍，罗拉中心距47mm×60mm，捻系数330，前罗拉速度240r/min，钳口隔距块为2.5mm，锭速为8000-9600r/min，钢领直径为38-40mm，升降全程为15.9-17.5cm。

2.根据权利要求1所述的国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱环锭纺生产工艺，其特征在于，所述和毛油包括30-40质量份的蓖麻油甲酯、25-30质量份的太古油、1-2质量份的油酸、3-5质量份的聚季铵盐类阳离子表面活性剂、2-4质量份的椰油单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、1-3质量份的硬脂酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸盐、3-5质量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、15-20质量份的大豆油脂肪酸甲酯和100质量份的去离子水。

3.根据权利要求1所述的国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱环锭纺生产工艺，其特征在于，所述抗静电剂中包括5-10质量份的硬脂酸聚氧乙烯酯、3-5质量份的月桂酸聚氧乙烯酮、10-20质量份的壬基酚聚氧乙烯醚。

4.根据权利要求1所述的国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱环锭纺生产工艺，其特征在于，所述和毛油还包括改性剂，所述改性剂包括甘油、椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱、脲、氨基脲。

5.根据权利要求1所述的国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱环锭纺生产工艺，其特征在于，所述兔毛纤维在与纺前准备工序之前先进行表面处理，具体如下：先在过-硫酸氢钠氧化液中浸渍25-30分钟，所述过-硫酸氢钾表面处理工艺参数：3-6％owf过-硫酸氢钾，pH为3-5，浴比1：20-30，时间25-30min；然后放入亚硫酸钠还原液浸渍15-20分钟，再经过双氧水浸渍0.5-1分钟，水洗后丝毛蛋白酶处理50-60分钟，酶处理完成后酶失活8-12分钟，水洗后烘干。

6.根据权利要求1-6任一项所述环锭生产工艺所制备的国产畜毛、绒与国产聚乳酸纤维混纺纱。