[发明专利]一种Φ3350mm2195铝锂合金整体箱底旋压件壁厚控制方法

权利要求书

1.一种Ф3350mm 2195铝锂合金整体箱底旋压件壁厚控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、确定箱底旋压件成形间隙；

S2、确定箱底旋压件成形轨迹；

S3、制备铝锂合金旋压板坯；

S4、将S3制备的铝锂合金旋压板坯装卡、固定，根据S1确定的成形间隙和S2确定的成形轨迹，将铝锂合金旋压板坯进行旋压变形获得箱底旋压件；

S5、将箱底旋压件进行脱模处理，然后依次对箱底旋压件进行T6热处理、内/外型面机械加工，完成箱底制备。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，箱底旋压件成形轨迹为分段旋压、逐段贴模；具体为：选择n个半锥角位置(n≤5)，从起旋位置至旋压结束位置，将旋压芯模划分为(n+1)段，从起旋位置至第n个半锥角位置所对应的旋压芯模区域，采用强-普旋相结合的手段实现成形；第n个半锥角位置至旋压结束位置所对应的旋压芯模区域，采用普旋手段实现成形。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，箱底旋压件在强-普旋贴模、成形阶段的间隙采用如下方法：

t_i＝[t₀Sinα_i+X_i(T-T₀)(M-N)]K

式中，t_i为半锥角α_i位置设计间隙；t₀为旋压板坯厚度；α_i为半锥角；X_i为芯模半锥角α_i位置的横坐标绝对值；T为旋压变形温度；T₀为室温；M为2195铝锂合金在旋压变形温度下的线膨胀系数；N为芯模材质在旋压变形温度下的线膨胀系数；K为负偏离系数，取值范围为0.90～0.95。

4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，箱底旋压件在普旋贴模、成形阶段的间隙与强-普旋结束位置的间隙相一致。

5.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，将起旋位置至第1个半锥角位置所对应的旋压芯模外型面弧长定为2L₁，所对应的分段称为第1段；将第1个半锥角位置至第2个半锥角位置所对应的旋压芯模外型面弧长定为2L₂，所对应的分段称为第2段；依次类推，将第n个半锥角位置至旋压结束位置所对应的旋压芯模外型面弧长定为2L_n+1，所对应的分段称为第(n+1)段。将L₁、L₂、……L_n+1的长度控制在300～520mm。

6.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，将第1段至第(n+1)段均进行m(2≤m≤4)等分；当所对应的分段弧长值为300～410mm，m取值为3；当所对应的分段弧长值为410～520mm且不含410mm，m取值为4。

每一个分段进行m等分后，通过m道次实现该分段贴模、成形，箱底旋压件全部成形道次为：

式中：λ为全部成形道次数量；m_i为第i分段的等分数量；n为选择的半锥角位置数量。