[发明专利]一种电池包外壳定位上料装置、方法及其组装设备

说明书

本发明公开了一种电池包外壳定位上料装置，其包括基座、储料框、推料气缸、整体推板、横推组件和纵推组件；基座设置在机架上，基座上端设置有平台，平台的侧边安装有横挡条，储料框安装在基座的平台上，推料气缸安装在平台的底面，整体推板设置在推料气缸的伸缩端，储料框背侧的底部设置有缺槽，整体推板位于储料框底部的缺槽中，整体推板对应最底部的一层外壳；横推组件和纵推组件相垂直布置，横推组件包括横推气缸和安装在横推气缸伸缩端的第一推条，纵推组件包括纵推模组和安装在纵推模组移动端的第二推条，第二推条对应推出外壳的侧方，第一推条对应上料处的外壳底部。本发明具有定位简单高效、上料效率高的优点。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种电池包外壳定位上料装置、方法。

背景技术

在软包电池广泛应用于电动汽车和各种电子产品；利用软包电池制作成电池组件，便于获得合适容量的电池组件，方便应用于不同的产品中。铝塑膜具有良好的延展性，因此广泛应用于制作软包电池；但是，铝塑膜质地较软，容易被划伤，导致软包电池泄露，影响产品质量和使用安全。将软包电池放置到硬质壳体中，制作成电池模组，有利于对软包电池起到保护作用，便于生产过程中进行装配和操作。

中国专利申请(公开号：CN209329048U，公开日：2019.08.30)公开了一种软包电池入壳设备及软包电池入壳工装，涉及电池制造的技术领域。本实用新型提供的软包电池入壳设备包括：设备本体、工作台、第一辊筒、第二辊筒和驱动装置；工作台用于承载电池模组的壳体；第一辊筒和第二辊筒分别转动连接于设备本体，并且，第一辊筒的转动轴线平行于第二辊筒的转动轴线，第一辊筒和第二辊筒之间设置有供软包电池穿过的电池通道；驱动装置分别与第一辊筒和第二辊筒传动连接，用于驱动第一辊筒和第二辊筒分别绕各自的转动轴线异向转动。

现有技术存在以下不足：1.外壳上料精度低；2.电池包装壳成功率低；3.需要人工辅助，组装自动化程度低，效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中外壳上料精度低的问题，提出一种定位简单高效、上料效率高的电池包外壳定位上料装置、方法。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种电池包外壳定位上料装置，其包括基座、储料框、推料气缸、整体推板、横推组件和纵推组件；基座设置在机架上，基座上端设置有平台，平台的侧边安装有横挡条，储料框安装在基座的平台上，推料气缸安装在平台的底面，整体推板设置在推料气缸的伸缩端，储料框背侧的底部设置有缺槽，整体推板位于储料框底部的缺槽中，整体推板对应最底部的一层外壳；横推组件和纵推组件相垂直布置，横推组件包括横推气缸和安装在横推气缸伸缩端的第一推条，纵推组件包括纵推模组和安装在纵推模组移动端的第二推条，第二推条对应推出外壳的侧方，第一推条对应上料处的外壳底部。

作为优选，所述的纵推模组为直线模组，直线模组包括电机、固定部、移动部和丝杠组件，移动部通过滑轨移动连接在固定部上，丝杠组件连接固定部和移动部，电机驱动丝杠组件。

作为优选，所述的储料框包括槽座和面板，面板安装在槽座上，面板和槽座之间的位置可以调节，适应不同规格的外壳。

作为优选，所述的第一推条和第二推条均与横挡条相对应。

一种电池包外壳定位上料方法，其特征在于，推料气缸带动整体推板移动，整体推板将储料框最底部的一层外壳全部推出，而后纵推模组带动第二推条移动一段距离，使最侧边的外壳靠近横挡条，而后横推气缸带动第一推条推出，实现外壳的完全定位，对最端部的外壳进行上料。

一种电池包组装设备，其包括机架、第一输送装置、第一搬运装置、装壳装置、外壳上料装置、第二搬运装置、第三搬运装置和第二输送装置；第一搬运装置衔接第一输送装置和装壳装置，实现电池上料，第二搬运装置衔接外壳上料装置和装壳装置，实现外壳上料；第三搬运装置衔接装壳装置和第二输送装置，实现成品下料；上述的外壳上料装置采用上述技术方案所述的电池包外壳定位上料装置。