[发明专利]物料球的分装装置

说明书

本申请涉及生物医疗领域，公开了一种物料球的分装装置，本申请物料球的分装装置包括：进料管道，进料管道垂向设置，进料管道具有顶部的进料管道进口和底部的进料管道出口；分装部，分装部包括罩壳和可转动地设置在罩壳内的滚筒，滚筒的外周面设有多个周向隔开的分装容纳部，罩壳具有顶部开口和底部开口，顶部开口与进料管道出口连通；干燥部，进料管道和分装部设于干燥部的干燥腔中。本申请物料球的分装装置实现了物料球可自动化分装，解决了传统人工逐颗分装的缺点，具有容易操作，效率高，可自动化特点；同时分装装置内设有干燥腔，可避免物料球在分装过程中，长时间与空气接触而吸潮萎缩粘壁的问题。

技术领域

本申请涉及生物医疗领域，尤其涉及物料球的分装装置。

背景技术

生物制剂在使用过程中对储存环境要求较高，而高温环境容易导致酶活不稳定，活力受损，现有技术中常采用冷链运输、低温存储的方式进行保活，但是这种保存方式存在不稳定、成本高、保质期短等缺点。为了克服上述的缺点，一种冻干领域的新型技术得以开发出来，即冻干球技术，该种技术具有精准定量、单人单份、产品使用方便等优点，且对包材没有要求，可以分装到八连管、离心管、微流控芯片、各种生物芯片卡、流式管、96孔板等包材里，可以常温储存，实现快速诊断。因为没有了包材的限制，其产能可以发挥到冻干机的极限。但是，冻干球生产也存在缺点，其开发难度非常严格，其自身非常脆弱，容易掉粉，而且因体积小重量轻，其容易摩擦产生静电；如果长时间与空气接触容易吸潮萎缩，因此对分装环境及分装设备的要求都非常苛刻，目前市场上通常还是手动进行分装，这也是导致冻干球迟迟无法实现规模化生产的原因之一。

发明内容

本申请的目的在于提供一种物料球的分装装置，本发明实现冻干珠可自动化分装，解决了传统人工逐颗分装的缺点，具有容易操作，效率高，可自动化特点；同时避免冻干珠在分装过程中，长时间与空气接触而吸潮萎缩粘壁的问题。

为解决上述技术问题，本申请的第一方面提供了一种物料球的分装装置，包括：进料管道，所述进料管道垂向设置，所述进料管道具有顶部的进料管道进口和底部的进料管道出口；分装部，所述分装部包括罩壳和可转动地设置在所述罩壳内的滚筒，所述滚筒的外周面设有多个周向隔开的分装容纳部，所述罩壳具有顶部开口和底部开口，所述顶部开口与所述进料管道出口连通；干燥部，所述进料管道和所述分装部设于所述干燥部的干燥腔中。

在第一方面的实施例中，所述进料管道的侧壁上设有多个喷气口，所述多个喷气口朝向所述进料管道内开口。

在第一方面的实施例中，所述多个喷气口包括至少一个横向设置的第一喷气口和至少一个朝所述进料管道内部斜向下设置的第二喷气口。

在第一方面的实施例中，所述至少一个第一喷气口为两个第一喷气口，所述两个第一喷气口分别位于所述进料管道的底部和顶部；且至少一个第二喷气口为两个第二喷气口，所述两个第一喷气口分别位于所述进料管道的底部和顶部。

在第一方面的实施例中，所述分装容纳部为所述滚筒外周面上的多个凹腔，各所述凹腔与所述顶部开口和所述底部开口位于同一径向面上。

在第一方面的实施例中，所述进料管道的直径比所述物料球的预设合格直径大10％-40％。

在第一方面的实施例中，所述分装容纳部的底部设有通气孔，所述通气孔设置成可与气泵连通。

在第一方面的实施例中，还包括出料管道，所述出料管道垂向设置，所述出料管道具有顶部的出料管道进口和底部的出料管道出口，其中所述罩壳的底部开口与所述出料管道进口连通。

在第一方面的实施例中，还包括封盖，所述封盖与所述出料管道的出料管道出口可拆卸地连接。

在第一方面的实施例中，所述进料管道、所述出料管道和所述分装槽的内壁表面涂覆有防静电层。