[发明专利]水泥窑中温中尘SCR脱硝反应塔

说明书

本发明公开了一种水泥窑中温中尘SCR脱硝反应塔，该水泥窑中温中尘SCR脱硝反应塔包括：塔体，塔体的顶部设置有进风管，塔体的底部设置有灰斗，灰斗的侧面设置有出风管；塔体内的顶部靠近进风管的位置设置有多层导流均布板，塔体内靠近灰斗的位置设置有换热装置，塔体内位于换热装置和导流均布板之间竖向间隔排列设置有多个SCR催化剂层。该水泥窑中温中尘SCR脱硝反应塔能够将水泥生产过程中所产生的经过窑尾余热发电锅炉后的氮氧化物进行脱硝处理，使得最终所获得的排放气体符合排放要求。

技术领域

本发明涉及污染物治理技术领域，具体地涉及一种水泥窑中温中尘SCR脱硝反应塔。

背景技术

我国是水泥生产大国，产量已连续多年位居世界首位，2020年全国累计水泥总产量约23.77亿吨。因水泥生产工艺特点，水泥熟料的生产过程中会产生一定量的氮氧化物，而由于水泥行业烟气含尘量高、气体量大、成分复杂的特点，使得水泥熟料生产线脱硝工作面临着艰巨的挑战。

目前脱硝措施主要有分级燃烧、SNCR脱硝和SCR脱硝技术，随着氮氧化物排放指标的进一步收紧，现有的分级燃烧及SNCR脱硝技术已经难以满足日趋严苛的排放要求，SCR以其更高的脱硝效率将成为水泥行业烟气脱硝技术主要方向之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种水泥窑中温中尘SCR脱硝反应塔，该水泥窑中温中尘SCR脱硝反应塔能够将水泥生产过程中所产生的经过窑尾余热发电锅炉后的氮氧化物进行脱硝处理，使得最终所获得的排放气体符合排放要求。

为了实现上述目的，本发明提供了一种水泥窑中温中尘SCR脱硝反应塔，该水泥窑中温中尘SCR脱硝反应塔包括：塔体，所述塔体的顶部设置有进风管，所述塔体的底部设置有灰斗，所述灰斗的侧面设置有出风管；所述塔体内的顶部靠近所述进风管的位置设置有多层导流均布板，所述塔体内靠近所述灰斗的位置设置有换热装置，所述塔体内位于所述换热装置和导流均布板之间竖向间隔排列设置有多个SCR催化剂层。

优选地，每层所述SCR催化剂层的上方均设置有耙式清灰装置和声波清灰装置。

优选地，所述换热装置为压缩空气自换热系统，所述压缩空气自换热系统中的换热管设置于所述塔体内。

优选地，所述导流均布板包括：支撑体和排列固接于所述支撑体上的多个导流条。

优选地，所述导流条的截面为倒V字型。

优选地，相邻两层所述导流均布板中的所述导流条的正投影相交叉。

优选地，相邻两层所述导流均布板中的所述导流条的正投影相垂直。

优选地，所述塔体的顶部为台型壳体，多层所述导流均布板设置于所述台型壳体内。

优选地，所述塔体的长度和宽度分别为L1和L2，所述台型壳体的高度为L3，所述塔体的塔身高度为L4，所述灰斗的高度为L5；其中，

4000mm≤L1≤9000mm，0.9L1≤L2≤1.1L1，13000mm≤L3≤25000mm，4500mm≤L4≤7000mm；4000mm≤L5≤8500mm。

优选地，所述灰斗的下端出口连接有粉尘输送装置。

根据上述技术方案，本发明中的水泥窑中温中尘SCR脱硝反应塔能够将水泥生产过程中所产生的经过窑尾余热发电锅炉后的氮氧化物进行脱硝处理，使得最终所获得的排放气体符合排放要求。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：