[发明专利]一种冷镦钢及其生产方法

权利要求书

1.一种冷镦钢的生产方法，包括铁水预处理，转炉冶炼，LF精炼，连铸和轧制工序；

其特征在于，所述LF精炼工序包含吹氩工艺，所述吹氩工艺包括以下阶段：

化渣阶段，控制吹氩流量为30-50NM³/h，吹氩时间为5-10min；

送电阶段，控制吹氩流量为20-40NM³/h，吹氩时间为15-25min；

强搅拌阶段，控制吹氩流量为60-80NM³/h，吹氩时间为3-6min；

弱搅拌阶段，控制吹氩流量为10-20NM³/h，吹氩时间为5-10min

软吹阶段：控制吹氩流量为5-10NM³/h，吹氩时间为15-25min。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦钢的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序包括转炉出钢过程中的渣洗步骤，所述渣洗步骤所用的物料为铝渣球。

3.根据权利要求1所述的一种冷镦钢的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼工序包括将出钢后的钢水在氩站进行的脱氧合金化处理，所述脱氧合金化处理根据钢水含氧量确定铝线的加入量。

4.根据权利要求3所述的一种冷镦钢的生产方法，其特征在于，所述的脱氧合金化处理具体为：氩站定氧≤3ppm不喂铝线，氩站定氧3ppm-5ppm喂铝线50-100米，氩站定氧5ppm-10ppm喂铝线100-150米，氩站定氧10ppm-20ppm喂铝线150-200米，氩站定氧＞20ppm喂入铝线((200-250)+(定氧值-20))米，控制氩站Als在0.030％～0.060％之间。

5.根据权利要求1所述的一种冷镦钢的生产方法，其特征在于，LF精炼中的渣为高碱度、高Al₂O₃和低SiO₂渣系，其中，Al₂O₃含量控制在27-33％之间。

6.根据权利要求5所述的一种冷镦钢的生产方法，其特征在于，所述LF精炼工序还包括渣面脱氧工艺，采用铝渣球对精炼顶渣进行脱氧，所述铝渣球的加入量为80-150kg/炉。

7.根据权利要求1所述的一种冷镦钢的生产方法，其特征在于，所述LF精炼后期包括补铝和钙处理，其中，最后一次补铝最迟在钙处理前10分钟进行。

8.根据权利要求7所述的种冷镦钢的生产方法，其特征在于，在LF精炼的末期进行钢水钙处理，将钢水中的钙含量控制在15-25ppm之间。

9.根据权利要求1所述的一种冷镦钢的生产方法，其特征在于，所述冷镦钢为低硅高铝钢，其化学成分按质量百分比为：C 0.18-0.23％，Si≤0.1％，Mn 0.7-1.0％，Als：0.020-0.060％，P≤0.025％，S≤0.015％，余量为Fe及不可避免的杂质。

10.一种冷镦钢，其特征在于，采用如权利要求1-9中任一项所述的生产方法制备。