[发明专利]一种边缘带豁口蒙皮的成形方法

说明书

本发明公开了一种边缘带豁口蒙皮的成形方法，属于精密成形技术领域，解决了现有技术中蒙皮边缘的豁口加工会影响蒙皮外形精度、加工难度大、成本高的问题。该成形方法包括如下步骤：根据蒙皮的最终尺寸计算蒙皮展开料的尺寸和豁口部位的展开尺寸；根据蒙皮展开料的尺寸在毛坯料上标记蒙皮展开料；根据豁口部位的展开尺寸在蒙皮展开料上标记豁口部位，并沿豁口部位的边缘加工连接点，豁口内的部分蒙皮展开料为余料；切制蒙皮展开料；对蒙皮展开料进行弯曲，得到待加工蒙皮；将待加工蒙皮上的余料和连接点去除，得到蒙皮。本发明的边缘带豁口蒙皮的成形方法可用于边缘带豁口蒙皮的成形。

技术领域

本发明属于精密成形技术领域，尤其涉及一种边缘带豁口蒙皮的成形方法。

背景技术

航天飞行器蒙皮上通常带有用于装配的豁口，这些豁口的存在会影响蒙皮的成形，尤其是对于尺寸较大的蒙皮(壁厚为2.5mm以上、宽度及长度均大于1000mm)。

豁口的制成可以采用以下两种方式：一种方式，蒙皮在下料时直接制出边缘的豁口，在后续对蒙皮进行弯曲成形时会对蒙皮的外形精度带来影响；另一种方式，蒙皮弯曲成形后再加工边缘的豁口，但是，由于蒙皮为弱刚性件，边缘豁口加工过程中不仅会导致蒙皮型面变形，还会增加加工难度，提升加工成本。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提一种边缘带豁口蒙皮的成形方法，解决了现有技术中蒙皮边缘的豁口加工会影响蒙皮外形精度、加工难度大、成本高的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种边缘带豁口蒙皮的成形方法，包括如下步骤：

步骤1：根据蒙皮的最终尺寸计算蒙皮展开料的尺寸和豁口部位的展开尺寸；

步骤2：根据蒙皮展开料的尺寸在毛坯料上标记蒙皮展开料；

步骤3：根据豁口部位的展开尺寸在蒙皮展开料上标记豁口部位，并沿豁口部位的边缘加工连接点，豁口内的部分蒙皮展开料为余料；

步骤4：切制蒙皮展开料；

步骤5：对蒙皮展开料进行弯曲，得到待加工蒙皮；

步骤6：将待加工蒙皮上的余料和连接点去除，得到蒙皮。

进一步地，蒙皮的壁厚为2.5mm以上，蒙皮的长度为1000mm以上，蒙皮的宽度为550mm以上。

进一步地，上述步骤4中，利用水切割、激光切割或数控冲切制蒙皮展开料。

进一步地，上述步骤5中，利用三轴卷板机或四轴卷板机对蒙皮展开料进行弯曲。

进一步地，上述步骤6中，将待加工蒙皮上的余料和连接点去除之后还包括如下步骤：

将连接点对应的豁口部位修整(例如，钳修)至与周边平齐，并对蒙皮外观进行修整。

进一步地，上述步骤1中，蒙皮展开料的宽度D_蒙与蒙皮的最终宽度相同，蒙皮展开料的长度L_蒙计算公式如下：

L_蒙＝r_蒙中πα_蒙/180° ——式1

R_蒙中＝r_蒙内+0.5δ_蒙 ——式2

其中，L_蒙为蒙皮展开料的长度，r_蒙中为蒙皮中间层的半径，r_蒙内为蒙皮的内径，δ_蒙为蒙皮的厚度，α_蒙为蒙皮弧长对应的圆心角。