[发明专利]一种锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置

说明书

本发明公开了一种锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置，包括底座和放置柜，所述底座设置为横截面为凹字形的底座，且所述底座内部设置有下端带有滑轮的平板，所述底座内部设置有用于带动平板横向摇摆的横向移动组件，所述放置柜通过纵向移动组件安装于平板的上端，所述放置柜包括柜体和柜门，所述柜体的内部设置有用于放置锂电池正极材料的粉末放置料盒，所述粉末放置料盒的侧壁上对称设置有条形插接块。本发明在正极材料的原材粉末烧结前，放入粉末放置料盒，并同时将多组粉末放置料盒放置在放置柜内进行摇匀，一次性提高正极材料的原材粉末的摇匀量，并且有效的避免了摇动幅度较大导致的粉末放置料盒内正极材料的原材粉末有飞溅。

技术领域

本发明属于锂电池正极材料生产技术领域，具体涉及一种锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置。

背景技术

锂电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等。正极材料占有较大比例,因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低。

在生产正极材料的时候，需要将正极材料的原材粉末进行烧结，正极材料的原材粉末添加在钵体内，粉末堆积后会成锥状，不利于后期烧结，目前采用的方式是通过摇匀装置进行摇匀，但是，现有的摇匀装置在摇匀时，为了使正极材料的原材粉末表面趋于水平，其摇动幅度较大，导致在摇匀时，钵体内正极材料的原材粉末有飞溅，不仅浪费资源，而且烧结后的性能无法达到要求，为此我们提出一种锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中摇动幅度较大，导致在摇匀时，钵体内正极材料的原材粉末有飞溅，不仅浪费资源，而且烧结后的性能无法达到要求的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池正极材料生产用匣钵自动摇匀装置，包括底座和放置柜，所述底座设置为横截面为凹字形的底座，且所述底座内部设置有下端带有滑轮的平板，所述底座内部设置有用于带动平板横向摇摆的横向移动组件，所述放置柜通过纵向移动组件安装于平板的上端；

所述放置柜包括柜体和柜门，所述柜体的内部设置有用于放置锂电池正极材料的粉末放置料盒，所述粉末放置料盒的侧壁上对称设置有条形插接块，且所述柜体的内壁上设置有与条形插接块相适配的套块，所述条形插接块滑动插接于套块的内部。

优选的，所述横向移动组件包括驱动电机、螺柱和转动轴承，所述驱动电机固定安装于底座的外侧壁上，且驱动电机输出轴的一端贯穿底座与螺柱连接固定，所述转动轴承内嵌于底座的内壁上，且所述螺柱的另一端固定插接于转动轴承的内圈。

优选的，所述平板上开设有螺纹通孔，所述螺柱螺纹安装于螺纹通孔的内部，所述驱动电机设置为正反转步进电机。

优选的，所述纵向移动组件包括电动推杆、两组对称设置的导轨以及滑动安装在导轨上的滑块，所述放置柜的安装于两组所述滑块的上端，且所述放置柜的下端通过连接组件与电动推杆活塞杆的一端连接固定。

优选的，所述连接组件包括凹形块、连接块和固定销，所述凹形块固定焊接于放置柜的下端，所述连接块固定安装于电动推杆活塞杆的一端，且所述凹形块上分别开设有呈同心设置第一贯穿孔和插接盲孔，所述连接块上开设有与第一贯穿孔相对应的第二贯穿孔，所述固定销的一端依次穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔并插接固定于插接盲孔内部。

优选的，所述柜体的内顶部以及粉末放置料盒的下端均固定安装有弹性结构，所述盖板固定安装于弹性结构的一端，且所述盖板设置为一端带有弧形翘边的盖板。

优选的，所述弹性结构包括套管、插柱和压缩弹簧，所述压缩弹簧设置位于套管内部，且所述插柱的一端滑动插接于套管内，所述插柱的一端一体成型有限位板，且所述压缩弹簧的两端分别抵触于限位板的侧壁以及套管的内壁上。