[发明专利]一种梯级脱除催化裂化再生烟气中硫氧化物的方法在审
| 申请号： | 202110990226.0 | 申请日： | 2021-08-26 |
| 公开（公告）号： | CN113663490A | 公开（公告）日： | 2021-11-19 |
| 发明（设计）人： | 郭志航;贺艳艳;詹威全;陈树发;赖鼎东;郭厚焜;林春源;张原;王建春 | 申请（专利权）人： | 福建龙净脱硫脱硝工程有限公司;福建龙净环保股份有限公司 |
| 主分类号： | B01D53/50 | 分类号： | B01D53/50;B01D53/75;B01D53/80;B01D53/83 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 杨威 |
| 地址： | 361009 福建省厦门市火*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 梯级 脱除 催化裂化 再生 烟气 氧化物 方法 | ||
1.一种梯级脱除催化裂化再生烟气中硫氧化物的方法，包括以下步骤：
a)将催化裂化再生烟气升温后进行第一级脱硫，再经热量回收后进行第二级脱硫，然后进行SCR脱硝，最后经余热回收后进行第三级脱硫，除尘后得到净化后的烟气；
所述第一级脱硫采用CaCO3基吸收剂；所述第二级脱硫和第三级脱硫采用Ca(OH)2基吸收剂。
2.根据权利要求1所述的梯级脱除催化裂化再生烟气中硫氧化物的方法，其特征在于，步骤a)中所述催化裂化再生烟气的烟气量为10000Nm3/h～1000000Nm3/h，SO2浓度为1000mg/Nm3～6000mg/Nm3，SO3浓度为100mg/Nm3～1000mg/Nm3，温度为500℃～650℃。
3.根据权利要求1所述的梯级脱除催化裂化再生烟气中硫氧化物的方法，其特征在于，步骤a)中所述升温的装置为CO燃烧器；所述升温的温度为800℃～1000℃。
4.根据权利要求1所述的梯级脱除催化裂化再生烟气中硫氧化物的方法，其特征在于，步骤a)中所述第一级脱硫的过程具体为：
采用气力输送方式在烟道中喷入纯度为70％以上、粒径小于100μm的CaCO3基吸收剂，脱除烟气中大部分SO3和一部分SO2。
5.根据权利要求1所述的梯级脱除催化裂化再生烟气中硫氧化物的方法，其特征在于，步骤a)中所述热量回收的装置包括沿烟气流动方向依次设置的余热锅炉过热器和余热锅炉蒸发器；所述热量回收后的温度为200℃～500℃。
6.根据权利要求1所述的梯级脱除催化裂化再生烟气中硫氧化物的方法，其特征在于，步骤a)中所述第二级脱硫的过程具体为：
采用气力输送方式在烟道中喷入纯度为80％以上、粒径小于100μm的Ca(OH)2基吸收剂，脱除烟气中剩余的绝大部分SO3、一部分SO2和氧化生成的SO3。
7.根据权利要求1所述的梯级脱除催化裂化再生烟气中硫氧化物的方法，其特征在于，步骤a)中所述SCR脱硝的装置为SCR脱硝反应器。
8.根据权利要求1所述的梯级脱除催化裂化再生烟气中硫氧化物的方法，其特征在于，步骤a)中所述余热回收的装置为余热锅炉省煤器；所述余热回收后的温度为100℃～300℃。
9.根据权利要求1所述的梯级脱除催化裂化再生烟气中硫氧化物的方法，其特征在于，步骤a)中所述第三级脱硫的装置为半干法烟气脱硫装置；所述第三级脱硫的过程具体为：
采用纯度为80％以上、粒径小于100μm的Ca(OH)2基吸收剂，在70℃～120℃、喷入雾化水条件下，对烟气中未反应完的CaO和Ca(OH)2进行增湿活化，与烟气中SO3、SO2发生气液固三相离子反应，得到脱硫脱硝后的烟气。
10.根据权利要求1所述的梯级脱除催化裂化再生烟气中硫氧化物的方法，其特征在于，步骤a)中所述除尘的装置为高效除尘器。
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