[发明专利]一种预应力混凝土压力管的制造方法及该预应力混凝土压力管

权利要求书

1.一种预应力混凝土压力管的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

1)在钢模的内壁喷涂隔离剂，放置钢筋笼；

2)在下钢模内浇筑RPC混凝土，合上上钢模，将预应力钢筋张拉至规定值；

3)将所述钢模及其内部的预应力桩一起按离心工艺操作达到内部混凝土离心成型；

4)对所述钢模及其内部成型的混凝土压力管进行蒸汽养护，达到脱模强度后放张，得到所述预应力混凝土压力管；

5)将所述预应力混凝土压力管置于高温高压的条件下进行养护。

2.根据权利要求1所述的预应力混凝土压力管的制造方法，其特征在于，步骤5)中，将所述预应力混凝土压力管置于180°～250°的高温、1.0～1.1Mp的蒸汽压力的蒸压釜内进行养护。

3.根据权利要求1所述的预应力混凝土压力管的制造方法，其特征在于，所述钢筋笼采用自动滚焊机进行编制。

4.根据权利要求1所述的预应力混凝土压力管的制造方法，其特征在于，所述钢模的两端均设置有锚固板，所述锚固板的中心线与所述钢模的中轴线相重合。

5.根据权利要求4所述的预应力混凝土压力管的制造方法，其特征在于，所述钢筋笼的两端设置有连接套筒螺母，所述连接套筒螺母通过螺栓固定于所述锚固板。

6.根据权利要求1所述的预应力混凝土压力管的制造方法，其特征在于，所述RPC混凝土的原料制备采用自动化配料系统，所述RPC混凝土采用强制式搅拌机进行搅拌。

7.一种预应力混凝土压力管，采用权利要求1至6中任一项所述的制造方法制造而成，其特征在于，多个所述预应力混凝土压力管依次相连组成预应力混凝土压力管道。

8.根据权利要求7所述的预应力混凝土压力管，其特征在于，相邻的所述预应力混凝土压力管之间通过钢法兰连接，所述钢法兰的外部包裹有橡胶；

相邻的所述预应力混凝土压力管之间通过柔性承插口结构连接，所述柔性承插口处设置有双密封橡胶圈。

9.根据权利要求7所述的预应力混凝土压力管，其特征在于，所述预应力混凝土压力管的长度在6～15m之间。

10.根据权利要求7所述的预应力混凝土压力管，其特征在于，所述预应力混凝土压力管的最大直径为2m。