[发明专利]一种色调均匀的布料快速染色方法

说明书

本发明涉及的色调均匀的布料快速染色方法，包括坯布退浆、坯布预缩、平整处理、碱减量处理、染色处理以及后定型处理，染色处理包括步骤染料的制备、初步染色、初步清洗、烘干定型、第二次染色和二次清洗等步骤。通过初步染色、烘干定型和第二次染色使得染料能够完全依附在布料上，不易脱色，能够提高染料和布料纤维分子间结合强度；避免清洗过程中染料脱落，出现掉色现象；并且能够降低染料的光氧化分解，提高布料的耐晒牢度；在第二次染色过程中，使得染色机中的染液的浓度保持在0.5‑0.6g/L，能够保证布料吸附更多的染料，降低解吸过程，加快对布料的染色速度，提高染色效率。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种色调均匀的布料快速染色方法。

背景技术

纤维染色大致分为三个基础阶段，第一阶段：吸附，当纤维投入染浴以后，染料渐渐地由溶液扩散转移到纤维表面，这个过程称为吸附。随着时间的推移，纤维上的染料浓度逐渐增加，而溶液中的染料浓度却逐渐减少，经过一段时间后，达到平衡状态。吸附的逆过程为解吸，在上染过程中吸附和解吸是同时存在的。第二阶段：扩散，吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。由于吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度，促使染料由纤维表面向纤维内部扩散。此时，染料的扩散破坏了最初建立的吸附平衡，溶液中的染料又会不断地吸附到纤维表面，吸附和解吸再次达到平衡。第三阶段：固着，是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。

现有技术中的染色工艺染色时，溶液进入于面料中，在吸附作用下，面料中溶液中的染料会吸附于纤维上，从而面料上液中的染料浓度将降低，染色机利用溶液与面料充分接触，利用溶液中染料浓度较高从而使溶液中溶质向面料内溶液中扩散(此处的扩散为溶质在溶液内的扩散，而非染色过程中的扩散阶段)，而扩散效应较慢从而导致染色效率较低。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种色调均匀的布料快速染色方法，结构美观，布料紧实。

本申请实施例公开了：一种色调均匀的布料快速染色方法，包括坯布退浆、坯布预缩、平整处理、碱减量处理、染色处理以及后定型处理，所述染色处理包括以下步骤：

S1：染料的制备：提供蒸馏水，并将染料溶于蒸馏水中配制得到染液，所述染液的浓度为0.5-0.6g/L；

S2：初步染色：将染液稀释获得0.1-0.2g/L的稀释染液，然后将稀释染液注入染色机中，然后将碱减量处理完成的布料放置于染色机内，对染色机中的染液进行加热，加热温度为60-80℃，同时持续搅动布料3-5min；

S3：初步清洗：利用清水对初次染色后的布料进行漂洗，漂洗结束后，采用30℃-50℃的热风对布料进行烘干；

S4：烘干定型：将烘干后的布料进行预定型处理，预定型过程中采用上布机将布料导入定型机设备中进行预定型处理，预定型温度设置为185℃-190℃，定型时间为45-60s；

S5：第二次染色：将浓度为0.5-0.6g/L的染液注入染色机中，然后将预定型的布料放置于染色机内，对染色机中的染液进行加热，加热温度为100-125℃，同时持续搅动布料10-20min，期间对染色机中的染液的浓度进行检测，当检测到染色机中染液的浓度低于0.5g/L时，加入高浓度染液，使得染色机中的染液的浓度保持在0.5-0.6g/L，多余的染料经通过溢流的方式收集，并进行回收再利用；

S6：二次清洗：利用清水对二次染色布料进行漂洗，漂洗结束后，采用30℃-50℃的热风对布料进行烘干；

所述后定型处理包括以下步骤：

A1：采用渗透剂对布料进行浸润；

A2：采用定型机对浸润完成的布料用定型液进行定型处理；

A3：对定型处理后的布料进行烘干，得到染色完成的布料；