[发明专利]一种高效烤漆柜体生产工艺

说明书

本发明适用于烤漆柜体板生产技术领域，提供了一种高效烤漆柜体生产工艺，依次通过贴面处理、饰面处理、辊涂UV底漆、智能设备开料加工、底漆打磨进行加工，通过采用柜体板油漆滚涂工艺代替传统油漆喷涂工艺，实现柜体板底漆、打磨一次性完成。旨在将原先油漆柜体木工加工完成后做油漆，改成大板UV滚涂底漆，再进行木工加工，取消了底漆喷涂及打磨，大大提升生产效率，缩短生产交期，降低生产成本。

技术领域

本发明属于烤漆柜体板生产技术领域，尤其涉及一种高效烤漆柜体生产工艺。

背景技术

传统的烤漆柜体生产工序繁多，其中对贴面效果、油漆工艺操作要求高，且待油漆烘干时间长，底漆喷涂油漆工艺需经过至少2次底漆喷涂、2次油漆烘干、2次底漆打磨才能完成，仅底漆工序花费时间就需要3天以上，生产周期长，极大地影响了生产效率。且因喷涂工艺问题，喷涂过程中会有大量油漆浪费，导致产品生产成本高。

主要体现在：(1)目前行业中烤漆柜体油漆工艺主要采用传统油漆喷涂工艺，油漆使用大，不仅增加企业生产成本，还对员工及环境有害。(2)在加工过程中现有工序(木工完成后进行油漆)会对木皮造成损伤，增加后续工序修补难度。(3)传统的油漆喷涂工艺，工序繁琐，生产周期长，且占地面积广、环境污染、废水处理麻烦。

发明内容

本发明提供一种高效烤漆柜体生产工艺，旨在行业油漆喷涂生产工序造成的生产过程不环保、流转慢、效率低、占用空间大等一系列问题，提供了一种低成本、高效率、省空间的生产工艺。

本发明是这样实现的，一种高效烤漆柜体生产工艺，包括以下步骤：

贴面处理：使用木皮和白乳胶对基材进行贴面处理，将木皮贴附在基材表面；

饰面处理：将贴有木皮的基材进行砂磨处理，修理木皮的缺陷；

辊涂UV底漆：对修磨后的基材进行底漆辊涂，贴皮类柜体板辊涂清底，纯色柜体板辊涂白底，底漆工艺采用两次腻子、5次底漆辊涂工艺进行涂饰；

智能设备开料加工：柜体板进行智能化开料加工，利用拆单软件把柜体板处理整合成加工数据，把数据导入加工设备进行加工；

底漆打磨：对底漆表面进行砂磨处理，增加附着力，提升涂饰效果；

修色面漆：使用水性漆对柜体板进行修色面漆。

优选的，所述基材为中纤板或多层板。

优选的，所述底漆工艺具体包括以下步骤：

一次腻子辊涂：柜体板通过输送带经过腻子辊涂工位，采用单辊+补土机在柜体板上辊涂腻子，输送带速度为12-15m/分钟，涂布量为25±5g/m²；

半固化：采用双灯固化机对柜体板进行半固化作业，输送带速度为12-15m/分钟，汞灯能量设置为8KW；

二次腻子辊涂：柜体板通过输送带经过腻子辊涂工位，采用单辊+补土机对柜体板进行腻子作业，输送带速度为12-15m/分钟，涂布量为25±5g/m²；

半固化：柜体板通过输送带经过半固化工位，采用双灯固化机对柜体板进行半固化作业，输送带速度为12-15m/分钟，汞灯能量设置为8KW；

一次底漆辊涂：柜体板通过输送带经过底漆辊涂工位，采用双辊涂布机在柜体板上辊涂UV底漆，输送带速度为12-15m/分钟，涂布量为35±5g/m²；

全固化：柜体板通过输送带经过全固化工位，采用三灯固化机对柜体板进行全固化作业，输送带速度为12-15m/分钟，汞灯和镓灯能量设置为12KW；

底漆砂光：柜体板通过输送带经过砂光工位，采用双带底漆砂光机对柜体进行底漆砂光作业，砂带目数为320#、320#；