[发明专利]一种钢管内壁喷丸-喷涂装置

说明书

本发明公开了一种钢管内壁喷丸‑喷涂装置，包括喷枪、压力装置、涂料仓、丸料仓、移动平台、压力管路、脱料换线装置及若干钢管托架；脱料换线装置位于相邻钢管托架之间，且喷枪正对其中一个钢管托架，钢管托架的内侧设置有若干滚动轴承，压力装置的出口经压力管路分为三路，其中，第一路与涂料仓的入口通过第一减压阀相连通，第二路与丸料仓通过第二减压阀相连通，第三路经吹扫阀与喷枪相连通，丸料仓的出口及涂料仓的出口与喷枪的入口相连通，喷枪、涂料仓及丸料仓均位于移动平台上，该装置钢管内壁喷丸及喷涂的同时或者独立施工，且自动化程度高，成本较低。

技术领域

本发明属于管道加工技术领域，涉及一种钢管内壁喷丸-喷涂装置。

背景技术

钢管在制造、服役过程中内壁会不可避免的出现氧化、腐蚀、吹损、磨损等问题，为了保证生产安全、延长管道服役寿命并降低经济成本，需在金属管道服役前对其管壁进行预强化处理，普遍采用的处理方式为内壁喷丸和内壁喷涂处理。其中，喷丸使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升钢管疲劳强度的冷加工工艺，广泛用于提高钢管内壁的耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等；内壁喷涂是使用耐蚀涂料在工件表面形成与环境隔离的薄膜或涂层，提升钢管内壁的耐磨性和耐腐蚀性，同时内壁喷涂也可以作为使用料浆法在钢管内壁烧制热扩散涂层的重要工序。

内壁喷丸、喷涂处理均能显著提高钢管的使役性能。超临界电站专用小管径不锈钢管内壁喷丸强化为例，不锈钢管内壁通过喷丸强化改变表面微结构后，在使用过程中各种元素(尤其是Cr)富集层发生明显的改变大大提高了其抗氧化性，使其氧化层生成厚度是未经喷丸强化的0.07％～1.7％，且氧化层无剥落现象，可见喷丸强化的良好效果。钢管内壁耐蚀涂层也能显著提高管道的抗腐蚀能力，如，水务或者石化领域普遍要求钢管内壁喷涂环氧树脂涂料，用于防止并减缓工业水和土壤对钢管的腐蚀，延长钢管的使用寿命。

目前，适用于大长度钢管的内壁喷丸和内壁喷涂一般为独立的两台设备，对于一些既需要内壁喷丸又需要内壁喷涂耐蚀涂料的管道，需要顺序或交替生产，人工将管材搬运到各个设备进行加工，费工费力又效率低下；工作强度大，污染物处理费用高。因此，一种既能满足内壁喷丸和内壁喷涂单独加工、又能满足内壁喷丸和内壁喷涂同时加工的设备，不仅可以降本增效，又能提升钢管内壁加工工艺的自动化水平。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种钢管内壁喷丸-喷涂装置，该装置钢管内壁喷丸及喷涂的同时或者独立施工，且自动化程度高，成本较低。

为达到上述目的，本发明所述的钢管内壁喷丸-喷涂装置包括喷枪、压力装置、涂料仓、丸料仓、移动平台、压力管路、脱料换线装置及若干钢管托架；

脱料换线装置位于相邻钢管托架之间，且喷枪正对其中一个钢管托架，钢管托架的内侧设置有若干滚动轴承，压力装置的出口经压力管路分为三路，其中，第一路与涂料仓的入口通过第一减压阀相连通，第二路与丸料仓通过第二减压阀相连通，第三路经吹扫阀与喷枪相连通，丸料仓的出口及涂料仓的出口与喷枪的入口相连通，喷枪、涂料仓及丸料仓均位于移动平台上。

还包括余料收集装置，余料收集装置的入口正对喷枪的出口。

还包括除尘装置，余料收集装置的顶部出口与除尘装置的入口相连通，余料收集装置的底部出口与丸料仓的入口相连通。

余料收集装置的顶部出口通过除尘管路与除尘装置的入口相连通。

余料收集装置的底部出口经余料返回管路与丸料仓的入口相连通。

还包括机架，除尘装置及余料收集装置均固定于机架上。

脱料换线装置包括中心块以及用于驱动中心块转动的驱动装置，其中，中心块的外壁上设置有若干钩爪。

各钩爪沿周向均匀分布。

本发明具有以下有益效果：