[发明专利]一种超细活性炭纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种超细活性炭纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将原料纤维分散在水中，得到纤维分散液，后进行原纤化处理，得到打浆度为40°SR-90°SR的纤维浆料；

(2)将纤维浆料进行冷冻干燥24-48h，得到超细原料纤维；

(3)将超细原料纤维在空气中进行稳定化处理；

(4)将稳定化处理后的超细纤维进行碳化与活化处理，得到超细活性炭纤维。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述原料纤维是植物纤维，包括棉纤维、麻纤维、竹纤维、草纤维和木质纤维中的至少一种；或者所述原料纤维为聚丙烯腈纤维，芳纶纤维，天丝，聚对苯撑苯并二噁唑纤维中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述纤维分散液浓度为2～15％。

4.根据权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述纤维浆料的打浆度为60°SR～88°SR。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的稳定化处理温度为150℃-250℃，反应时间为30-120min，升温速率为0.5-5℃/min。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的碳化处理在惰性气氛中进行，碳化温度为600℃-800℃，升温速率5-10℃/min，碳化处理时间为30-180min。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的活化处理采用氧化性气体对纤维进行活化造孔，活化温度为700℃-950℃，升温速率5-10℃/min，活化时间为30-180min，所述氧化性气体为二氧化碳和/或水蒸气。

8.一种超细活性炭纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将芳纶纤维分散在水中，得到纤维分散液，后进行原纤化处理，得到打浆度为40°SR-90°SR的纤维浆料；

(2)将纤维浆料进行冷冻干燥24-48h，得到超细原料纤维；

(3)将超细原料纤维进行碳化与活化处理，得到超细活性炭纤维。

9.权利要求1～8任一项所述方法制备的一种超细活性炭纤维。

10.根据权利要求9所述一种超细活性炭纤维，其特征在于，所述超细活性炭纤维的直径为100nm-500nm，比表面积为400m²/g-2200m²/g，总孔容为0.2cm³/g-1.5cm³/g，碘吸附值为400-2000mg/g，C元素占70％-90％，H元素占1-6％，氧元素占5％-15％。