[发明专利]一种80级帘线钢、轧制方法及其用途

权利要求书

1.一种80级帘线钢，其特征在于，所述80级帘线钢的化学成分以质量分数计，包括：

C：0.80％～0.85％，Mn：0.15％～0.25％，Cr：0.31％～0.38％，Nb：0.006％～0.012％，V：0.006％～0.012％，Si：0.15％～0.25％，P≤0.01％，S≤0.01％，B：0.0005％～0.0009％，Als≤0.0008％，Ti≤0.0005％，其余为Fe及不可避免的杂质；

所述80级帘线钢的金相组织包括片状珠光体，所述片状珠光体的片间距为170～175nm；所述80级帘线钢的索氏体化率≥95％，所述80级帘线钢的化学成分还包括N，其中，

([Nb]+[V])/[N]为3～4.5，[Nb]表示铌元素的质量分数，[V]表示钒元素的质量分数，[N]表示氮元素的质量分数。

2.根据权利要求1所述的80级帘线钢，其特征在于，所述帘线钢的金相组织以体积分数计，还包括90％～95％的索氏体，余量为珠光体。

3.一种权利要求1或2所述80级帘线钢的轧制方法，其特征在于，所述方法包括：

获取所述帘线钢的钢坯；

将所述钢坯依次进行轧前加热、热轧和轧后冷却，得到帘线钢盘条；

所述轧前加热包括预热段、第一加热段、第二加热段和均热段，

所述热轧依次包括粗轧、中轧、预精轧、精轧和减定径。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预热段的温度≤400℃，所述预热段的预热时间≥5min；

所述第一加热段的温度为400～800℃，所述第一加热段的加热时间≥10min；

所述第二加热段的温度为800～1000℃，所述第二加热段的加热时间为60～100min；

所述均热段的温度为1000～1040℃，所述均热段的均热时间为20～60min。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述粗轧采用5～8道次进行轧制；

所述中轧采用6～10道次进行轧制；所述预精轧采用5～7道次进行轧制；

所述精轧采用8～12道次进行轧制，所述精轧的进口温度为950～990℃；

所述减定径采用3～5道次进行轧制，所述减定径的进口温度为940～980℃，所述减定径的吐丝温度为935～965℃。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述轧后冷却采用斯太尔摩风冷线进行冷却；所述斯太尔摩风冷线包括入口组辊道、N组辊道和N+6台风机。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述入口组辊道速度为15～20m/min，当N＝1时，第一组辊道速度为30～40m/min，所述第N组辊道速度较第N-1组辊道的速度提升5～7％。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一台风机和所述第二台风机的开口率为75％～95％，当所述第三台风机入口盘条搭接点处温度为655～705℃时，所述第三台风机至所述第六台风机的开口率为45％～55％，其余N台风机全部关闭。

9.一种权利要求1或2所述的帘线钢或权利要求3-8任一项所述的方法得到的帘线钢的应用，其特征在于，所述帘线钢应用于轮胎骨架材料中。