[发明专利]一种低压铸造机

说明书

本发明涉及有色金属铸造技术领域，且公开了一种低压铸造机，包括炉体，所述炉体的内部放置有加热件，且加热件上放置有坩埚，所述炉体的顶端固定安装有密封盖，所述密封盖的一侧内部固定套接有通气管，所述密封盖的另一侧内部固定套接有通液管，所述密封盖的中部固定套接有升液管，所述升液管的下端外表面固定套接漏网。本发明通过在坩埚的内部设置固定环和阻挡件，并在固定环内开设过液孔，使得在坩埚加入金属液时其先充满整个阻挡件内后再溢流到过液孔，过液孔的弧度设置有利于金属液呈现附壁效应，有效的降低了金属液进液对坩埚的冲击力，使得坩埚内液面流动平缓，缩短了金属液的有效静置时间，提高了铸造机的工作效率。

技术领域

本发明涉及有色金属铸造技术领域，具体为一种低压铸造机。

背景技术

低压铸造是金属液体在压力作用下由下而上地充填型腔并凝固成形的一种铸造方法，由于其所用压力较低，故称为低压铸造。现有低压铸造机一般由保温炉、坩埚、升液管及其模具开合机构、气压系统等组成，通过对坩埚内注入气体，使得金属液被挤压后进入升液管内，在通过升液管进入模具型腔中，使之冷却并最终塑形，其具有结构简单、制造容易、操作方便等优点，一般适用于铸造有色金属。

但现有低压铸造机在使用过程中还存在一些缺陷：当坩埚内金属液使用完后，需通过通液管加入新的金属液，从而保证低压铸造机不间断使用，但由于坩埚长期使用后本身积存有金属渣，若倒入金属液后未进行有效静置，则会产生更多新的金属渣，一方面导致金属液不纯，使得浇筑出的产品带有瑕疵，影响产品使用寿命，另一方面过多金属渣堆积、粘附在坩埚内壁四周，会使得其容积减小，同时影响保温效果，但若长时间对金属液进行静置，则影响低压铸造机的工作效率，提高其工作成本。

发明内容

针对背景技术中提出的现有低压铸造机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种低压铸造机，具备在加入金属液时缩短其有效静置时间，在通入气体时有效清理坩埚内部附着的金属渣，从而提高铸造机的工作效率，加快热量传递，节省电能的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种低压铸造机，包括炉体，所述炉体的内部放置有加热件，且加热件上放置有坩埚，所述炉体的顶端固定安装有密封盖，所述密封盖的一侧内部固定套接有通气管，所述密封盖的另一侧内部固定套接有通液管，所述密封盖的中部固定套接有升液管，所述升液管的下端外表面固定套接漏网，且漏网的外圈与坩埚的内壁固定套接，位于所述漏网上方的坩埚内壁固定套接固定环，与所述坩埚内壁固定连接的固定环侧开设有过液孔，所述固定环的顶端固定连接有阻挡件，所述阻挡件的内部活动套接有活动环板，且活动环板的底端与固定环的顶端通过弹簧连接。

优选的，与所述过液孔位置对应的活动环板的两侧内嵌有固定块，位于所述固定块下方的固定环底端开设有下槽，位于下槽内部的所述固定环顶端固定连接固定柱，且固定柱的外侧活动套接活动杆，所述活动杆的底端通过弹簧连接有清理杆，与所述活动杆高度相同的下槽内壁开设有孔，且孔内固定连接有限位块。

优选的，所述漏网为顶端凹陷的环形结构。

优选的，所述过液孔内部的剖面形状为弧形，且过液孔的进口端长度为其出口端的两倍。

优选的，所述阻挡件由两个圆环构成，且半径较小圆环的高度为半径较大圆环的两倍，所述通液管的出口端与阻挡件位置对应，且阻挡件的半径较小圆环与通液管的高度有重叠。

优选的，所述清理杆的两端固定连接有橡胶块。

优选的，所述过液孔的数量为六，且环绕固定环均匀设置，与所述过液孔对应的固定块有六组，且每组固定块数量为二，一组所述固定块对应一个活动杆，且一个活动杆对应一组限位块，一组所述限位块的数量为四，且环绕下槽设置。

优选的，所述固定块带有N型磁性，所述活动杆带有N型磁性，与所述固定块位于同一竖剖面的限位块带有S型磁性，且与固定块非同一竖剖面的限位块带有N型磁性。

本发明具备以下有益效果：