[发明专利]一种超耐磨高铬铸铁转子及其加工方法

说明书

本发明公开的属于高铬铸铁转子技术领域，具体为一种超耐磨高铬铸铁转子及其加工方法，包括底座，其特征在于：所述底座上侧均匀设置有侧板，所述侧板之间相互连接，且所述侧板之间的中部与底座之间开设有通孔，将铁、铬、锰、铜、硅、磷、镍、钼、碳、硫，加入熔炼炉中，并在加热到熔融状态时，将其进行均匀搅拌混合，得到金属液，通过熔炼炉将金属液温度调节到1350‑1400℃，然后将金属液浇筑到成型模具中，本发明通过比例适宜的各个材料，使其能够进行稳定的结合，使得制得的超耐磨高铬铸铁转子具有极高的耐磨性，提高其使用寿命，且相比于传统的铸钢转子，本发明的超耐磨高铬铸铁转子减轻了重量，从而方便进行更好的转动。

技术领域

发明涉及高铬铸铁转子技术领域，具体为一种超耐磨高铬铸铁转子及其加工方法。

背景技术

高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。它比合金钢的耐磨性高得多，比一般白口铸铁的韧性、强度高得多，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。

石油开采的过程中需要用到破碎机，而现有的破碎机中的转子材质大多为铸钢加外铸聚氨酯，使用寿命短，导致每周都需要停机更换转子，从而本发明提供一种使用寿命长的转子。

发明内容

发明的目的在于提供一种一种超耐磨高铬铸铁转子及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有的破碎机中的转子材质大多为铸钢加外铸聚氨酯，使用寿命短，导致每周都需要停机更换转子的问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种超耐磨高铬铸铁转子，包括底座，其特征在于：所述底座上侧均匀设置有侧板，所述侧板之间相互连接，且所述侧板之间的中部与底座之间开设有通孔；

所述超耐磨高铬铸铁转子原料按重量百分比包括以下成分：

23-30％铬、0.8-2.0％锰、0.8-1.2％铜、1.0-1.5％硅、≤0.1％磷、 0.5-1.0％镍，0.5-1.0％钼、2.0-3.0％碳、≤0.06％硫，其余为铁。

优选的，所述超耐磨高铬铸铁转子原料按重量百分比包括以下成分：

23％铬、0.8％锰、0.8％铜、1.0％硅、≤0.1％磷、0.5％镍，0.5％钼、 2.0％碳、≤0.06％硫，其余为铁。

优选的，所述超耐磨高铬铸铁转子原料按重量百分比包括以下成分：

26.5％铬、1.4％锰、1.0％铜、1.25％硅、≤0.1％磷、0.75％镍，0.75％钼、2.5％碳、≤0.06％硫，其余为铁。

优选的，所述超耐磨高铬铸铁转子原料按重量百分比包括以下成分：

30％铬、2.0％锰、1.2％铜、1.5％硅、≤0.1％磷、1.0％镍，1.0％钼、 3.0％碳、≤0.06％硫，其余为铁。

一种超耐磨高铬铸铁转子的加工方法，包括以下步骤：

S1：将铁、铬、锰、铜、硅、镍、钼、加入熔炼炉中，并在加热到熔融状态时，将其进行均匀搅拌混合，得到金属液，

S2：在钢包内将金属液温度调节到1350-1370℃，然后将金属液浇筑到成型模具中；

S3：待金属液在成型模具中冷却后，得到铸件，将铸件进行淬火，淬火后进行回火，得到超耐磨高铬铸铁转子。

优选的，所述步骤S1中，熔炼炉的熔炼温度为1480-1500℃。

优选的，所述步骤S3中，铸件回火时，升温速度小于60℃/h。

与现有技术相比，发明的有益效果是：