[发明专利]一种氧化铝生产的有机物脱除方法

说明书

本发明公开一种氧化铝生产的有机物脱除方法，该方法是利用锅炉燃烧煤的收尘灰和煤气炉的飞灰与低温蒸发母液混合后沉降，沉降物送往压滤机压滤，滤饼送至赤泥堆场堆存或返回锅炉焙烧，压滤后的滤液与沉降溢流返回生产系统。本发明能够减少有机物对氧化铝生产的负面影响，有助于提高氧化铝的产品质量，产品强度和白度更高，氧化钠杂质含量减少，同时有利于氢氧化铝过滤和分级操作，缓解分解槽结疤速率。

技术领域

本发明涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氧化铝生产的有机物脱除方法。

背景技术

采用拜耳法生产氧化铝的过程中，有机物不断地积累对生产存在诸多不利影响，主要有以下几方面：1、使溶液的粘度提高并使溶液产生泡沫，降低分解槽等槽体的有效容积，影响生产运行液位控制；2、使氢氧化铝粒度变细、易碎，特别是煅烧过程中易碎裂；3、溶液带颜色直至黑褐色，分解产物氢氧化铝的白度降低；4、草酸钠与氢氧化铝结晶析出，生产碱耗升高，氧化铝产品杂质含量升高。5、不利于分解产物氢氧化铝的沉降、过滤和分级。

产生的有机物主要分为腐殖酸和沥青两大类。沥青不易溶于水，在赤泥分离及洗涤时随着赤泥排除。腐殖酸类的高分子有机物在碱和高温作用下生成各种腐殖酸钠，逐渐转变为易溶的草酸钠和碳酸钠。随着生产的循环和累积，浓度逐渐增加，如何去除这些有机物，降低其对生产的负面影响，一直以来都是困扰拜耳法生产氧化铝的难题。目前有机物排除方法主要有焙烧氧化法、湿式氧化法、盐析法、离子交换法等。焙烧氧化法存在高能耗，工艺复杂等缺陷。湿式氧化法要求条件苛刻，且具有爆炸的危险，限制了该方法的普及。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种氧化铝生产的有机物脱除方法，能够减少有机物对氧化铝生产的负面影响，有助于提高氧化铝的产品质量，产品强度和白度更高，氧化钠杂质含量减少，同时有利于氢氧化铝过滤和分级操作，缓解分解槽结疤速率。

本发明所采用的技术方案是：提供一种氧化铝生产的有机物脱除方法，该方法是利用锅炉燃烧煤的收尘灰和煤气炉的飞灰与低温蒸发母液混合后沉降，沉降物送往压滤机压滤，滤饼送至赤泥堆场堆存或返回锅炉焙烧，压滤后的滤液与沉降溢流返回生产系统。

作为优选，所述低温蒸发母液的温度为60-65℃，碱浓度210-240g/l，有机碳＞4g/l，草酸根＞1g/l。

本发明和现有技术相比，通过生产中产生的废料和蒸发母液混合，利用废料中炭的吸附作用将有机物进行脱除，脱除效果好，方法简单，成本低，能够减少有机物对氧化铝生产的负面影响，有利于后续的氢氧化铝过滤和分级操作，缓解分解槽结疤速率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图中，1、混合槽，2、沉降槽，3、压滤机，4、输送带，5、滤液槽，6、输送泵。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。

如图1所示，本发明一种氧化铝生产的有机物脱除方法，该方法是利用锅炉燃烧煤的电收尘灰和煤气炉的飞灰与低温蒸发母液混合后沉降，沉降物送往压滤机压滤，滤饼送至赤泥堆场堆存或返回锅炉焙烧，压滤后的滤液与沉降溢流返回生产系统。

本发明在具体实施时，低温蒸发母液是多效蒸发的最终出液，低温蒸发母液的温度为60-65℃，碱浓度210-240g/l，有机碳＞4g/l，草酸根＞1g/l。发明涉及到的装置包括混合槽1、输送泵6、沉降槽2、压滤机3、输送带4、滤液槽5等，锅炉燃烧煤产生的废气通过电收尘进行收尘，收尘灰和煤气炉的飞灰与低温蒸发母液在混合槽1内均匀混合后通过输送泵送往沉降槽2，沉降槽2为锥形沉降槽，混合物料在沉降槽2内沉降并吸附有机物，沉降槽2的底流送至压滤机3进行压滤，沉降槽2的沉降溢流通过输送泵6送至滤液槽5内，压滤机3压滤后的滤液也送至滤液槽5内，滤液槽5内的滤液返回生产系统循环使用，压滤后的滤饼通过输送带4送至赤泥堆场堆存或返回锅炉焙烧。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。