[发明专利]沿海吹填地区填海造陆区域沉管灌注桩施工方法

权利要求书

1.一种沿海吹填地区填海造陆区域沉管灌注桩施工方法，其特征是：包括下列步骤：

（一）施工步骤

（1） 场地平台准备

在打桩工程之前，应进行人工试坑或沟渠工作，以便确定场地内现有服务的位置并采取必要的措施，必须从有关部门获得许可；如果现场存在其他任何服务设施，则应采取必要的预防措施以保护服务；应根据合同或有关当局的要求，将现有的服务设施转移或拆除，须提供显示平台标高或现有地面标高、截断标高、混凝土标高和钢筋笼标高详情的施工图，供顾问审阅；

合格的测量人员应在土方开挖和平台准备工程完成后，按批准的施工图从主要基准点进行桩中心位置的设置；

桩中心点要用钢筋打出，检查位置后，再打到工作平台标高或打桩机现有地面以下至少25cm；定位销由钢筋组成，打入略低于平台表面的位置，以免受到打桩活动干扰；桩柱用彩色丝带标记，以便容易识别；钻孔位置的设置必须由工程师在开始钻探工程之前进行确认，在套管外应增设两个基准点，以便在安装过程中监测套管的中心点；在安装套管之前，应从桩的中心点起，在距离套管外表面1m的距离上，以90°为基准点，增设两个基准点；在打套管时，应使用这两个附加基准点的两个模板，以避免偏离计划位置；

用人工开挖定位桩中心点；在套管安装前，在套管外侧增设两个基准点，两个基准点相距90°，距离套管外表面等于1m，以便在安装过程中监测套管中心点；在打套管时，应使用这两个附加参考点的两个模板，以避免偏离计划位置；最初应将所需直径和所需长度的临时套管在桩的中心点上进行固定和集中；垂直度的公差为1/100；桩位与平面图位置的偏差不得超过50mm；临时套管的长度应进行调整，以达到土壤调查报告中所报告的在岩石或硬地层中的最低埋入量，即在桩的截断面以下至少1米继续用振动锤推动临时套管，直至嵌入岩石或硬地层，以避免井壁坍塌的任何可能性；安装过程中应按上述规定检查垂直度和标高；如果发现套管底下的土层塌陷，则应继续推进套管，直至塌陷停止；如果通过敲击或振动套管无法继续安装套管时，应在桩位上预钻，然后继续安装套管；

在打套管时，两名工人在桩点附近按图示检查偏移量，一名工人应定期用水平仪检查套管的垂直度，直到套管打完为止；

检查桩位在安装套管之后，应在桩位上方设置钻机，并按照施工要求，在对硬地层或岩石的最低穿透要求的前提下，将土壤或岩石钻至预定或设计的高度；在开始钻井作业之前，工程师应检查套管的位置；

钻孔完成后，应使用铲斗清洁钻孔底部，以清除钻屑和桩眼底部的松散物料；为此，应使用易于从桩头清扫沙子和碎屑的清洁铲斗，钻孔应使用临时套管作为支撑，以保持钻孔的稳定性；为了获得稳定性，套管的底部应埋入岩层中0.5 m；

从桩孔钻出的碎石将其从桩的位置移到工地内的核准位置，并放置一天；待其变干后，应将碎石运出工地，并按照有关当局的要求进行处置；

桩的钻孔不应与最近浇筑的且含有可工作混凝土的其他桩相距太近，以免任何桩引起混凝土流动或造成任何损坏；

（2）钢笼的制作和安装

为了在不发生永久变形的情况下吊装和放置钢筋笼，应根据批准的桩设计图纸，将刚性钢筋笼形式的钢筋与螺旋钢筋组装在一起；螺旋钢筋应紧贴在主纵筋周围，相交的钢筋应采用经批准的绑线或粘焊绑在一起，其两端应转入桩的内部；钢筋工人在钢筋制造过程时应戴好安全手套操作；

为了确保混凝土在桩孔中自由流动并通过钢筋笼，将使用混凝土或PVC垫片来确保覆盖75毫米保护层；

在制作过程中，应按规范规定在钢筋笼长度上每隔一定距离固定垫片，第一组垫片在距钢筋笼底部一米处连接，最后一组垫片在距钢筋笼顶部一米处连接；每排4个撑杆应每隔3米插入钢筋笼内；

所有钢筋笼在安装前，必须经过监理工程师的检查和清理；钢筋笼的长度应按要求调整；主纵向钢筋应在规定的桩长或可用钢筋长度12m上连续使用；

由于桩的钢筋笼长度超过12m，则应将2个或2个以上12m长的钢筋笼组成桩的钢筋用绑丝连接在一起；

在混凝土运输搅拌机到达现场或即将到达现场之前，应清洁钻孔的底部，并应采取措施以确保在钻孔底部没有淤泥或其他疏松物质的堆积；在安装钢笼之前，应先对钻孔的底部进行验证；然后，用带双钢丝绳的履带式起重机将现成的钢筋笼提起，然后放下钻孔，直至达到要求的深度，方法是在放置三角架之前，用圆形垫片保持所需的位置，并盖上所需的圆形垫片，借助三个弯曲的钩子将其从套管顶部悬挂下来，并在截止高度以上进行必要的突出；安装前确保所需的钢筋笼长度，钢筋笼安装后检查钢筋的顶面标高；在浇筑前和浇筑过程中应检查钢筋笼的位置；

（3）混凝土浇筑

在开始任何混凝土工程之前，混凝土混合料的设计应由顾问批准；应提供混合试验结果供顾问审查；混凝土应按照项目规范规定进行施工和测试；

应从经批准的供应商处采购经过批准的指定等级的预拌混凝土，以进行打桩工程，在安装钢筋笼后，应将适当长度的带一端弯头、装有快速夹系统的铁管通过钢筋笼放入钻孔内，直至接触到钻孔底部；然后将特雷米管升高20厘米；混凝土泵的输送管将被带到特雷米管的底部，并用快速夹具固定，然后将混凝土泵送通过特雷米管；桩的混凝土应按规范的规定，使用经批准的预拌混凝土，使用高坍落度混凝土进行浇筑；混凝土泵和特雷米管应构成输送管的一部分；在凝结的同时允许撤回套管，并确保所有的浇筑混凝土均高于临界标高；灌注桩完成后，将套管全部抽出，放入另一桩孔中，继续上述顺序；混凝土浇筑后，如与理论混凝土量有偏差，应做好记录；

（4）临时套管的提取

浇筑完部分桩后但在混凝土凝固时间之前，回到上一根已浇筑的桩上，拆除支撑钢筋笼的吊钩，在内部混凝土仍有足够的工作能力的情况下，用振动锤将临时套管向上拔出，以保证混凝土不被吊起，并保证所打出的桩是连续的、全断面的；在拔管过程中，应加入足够数量的混凝土以补偿混凝土的坍落度，并保持在套管内，使套管在拔管过程中，套管底部始终低于混凝土表面，直至套管升至所需的完成度，以克服来自外部地下水或土壤的压力，并确保桩的断面不减少或不污染；

（5）施工记录

抽出套管后的混凝土最终最高水位应按合同规范的要求标称，打桩机日报表应用于记录每天打桩活动的详细情况，并在第二天传送给工程师；应记录桩的标识，桩位，设计负荷，桩型，平台标高或现有地面标高，桩头高度，套管长度，套管顶部高度，桩的截面标高，混凝土配合料细节以及桩号与混凝土试块之间的相互关系信息；

对于现场控制和进度，应每天生成报告并提出工作检查要求，其中应提供有关现场进度的所有信息以及每个单桩的所有相关数据；完成的文件将转交给顾问，供顾问或客户代表审查和记录；养护时间达到要求后进行承载力测试，以满足设计要求；

（二）桩头处理

（1）表面处理

桩头其表面应无任何水泥泡沫、油类、脂类、固化剂和任何其他有害材料，胶剂或粘结混凝土必须用合适的修复砂浆修复； 钉头和其他可能损坏涂层凸起处必须移除或研磨；表面不规则的地方和气孔用修补砂浆从混凝土范围内修复；对表面进行清洗、吸尘，以清除灰尘碎片；

（2）底漆

在使用POLYCOATRBE1000之前涂底漆，用20%清洁水稀释POLYCOATRBE1000，粉刷为4-6平方/升；

（3）施工处理

在施工前彻底搅拌滚筒，可通过刷、滚筒或刮刀使用；它涂在潮湿的表面上，但要确保不积水；该涂层为2层，每层以1Lt/m²的覆盖率施用，以提供1000微米的湿膜厚度和600微米的干膜厚度；两层涂层将产生的总干膜厚度为1.2mm，第二涂层的施工方向是在与第一涂层方向成直角，如果在涂层顶部涂上水泥抹灰或灰泥，那么为了获得更好的粘合键，在涂层仍然湿的时候用干净的干燥砂涂刷涂层面，涂层在48小时内实现其完全固化；

使用后立即用水清洗所有工具；硬化后涂料只能机械去除；最后全圆桩头施工20mm厚度水泥砂浆。