[发明专利]一种关于密封圈密封性能的检测装置

说明书

本发明涉及密封圈密封性能检测技术领域，具体涉及一种关于密封圈密封性能的检测装置，通过第一工艺嘴和第二工艺嘴分别向前盖、后盖充注润滑油，润滑油经前盖到达三角形型腔区域，作用于第一密封圈；润滑油经后盖到达挡盖外壁，优先经过挡盖壁面进入挡盖内，然后经挡盖与后盖间的间隙到达三角形型腔区域，作用于第一密封圈，第一密封圈收到来自不同型腔的不同压力，如此，关于密封圈密封性能的检测装置能对压缩机的高低压腔进行有效分隔，最大程度与压缩机的实际应用情况一致，可靠有效评估头盖、外壳和前端板间密封圈参数设计的合理性，避免在线检测时密封性满足要求而实际应用时有泄漏发生的现象。

技术领域

本发明涉及密封圈密封性能检测技术领域，尤其涉及一种关于密封圈密封性能的检测装置。

背景技术

目前密封圈根据功能不同，可分为轴向密封、径向密封和复合密封。对轴向密封和径向密封，密封沟槽和密封圈的选择/计算均有成熟的规范推荐，而复合密封结构，却没有成熟的规范推荐其参数计算，但用复合密封结构的部位又常常是需要同时满足轴向密封和径向密封功能的重要部位。

旋叶式压缩机中的头盖、外壳和前端板间的密封就属于复合密封，需要同时满足轴向密封和径向密封需求。因为没有成熟的规范推荐参数计算，现阶段常用方法为参照轴向密封或径向密封方式计算密封圈的变形量，这容易造成计算参数满足规范推荐而实际应用不能稳定满足密封性要求的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种关于密封圈密封性能的检测装置，旨在解决现有技术中的因为没有成熟的规范推荐参数计算，现阶段常用方法为参照轴向密封或径向密封方式计算密封圈的变形量，这容易造成计算参数满足规范推荐而实际应用不能稳定满足密封性要求的情况的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种关于密封圈密封性能的检测装置，包括前盖、后盖和挡盖；

所述前盖和所述后盖可拆卸安装，所述挡盖设置在所述后盖内，所述挡盖的部分伸入所述前盖内，第一密封圈安装在前盖和后盖之间；

所述前盖的周向靠近顶部位置设置第一凸台和第二凸台，所述第一凸台用于安装第一工艺嘴，所述第二凸台用于安装第一压力传感器；

所述挡盖靠近所述后盖的一侧设置矩形环槽，所述矩形环槽用于安装第二密封圈；

所述后盖的周向靠近顶部位置布置第三凸台和第四凸台，所述第三凸台用于安装第二工艺嘴，所述第二凸台用于安装第二压力传感器。

其中，所述前盖具有前阶梯形型腔，所述前阶梯形型腔上下对称布置凸块，所述凸块上设置有第一定位销安装孔；所述挡盖前端设置有与所述第一定位销安装孔贯通的第二定位销安装孔，定位销的两端分别伸入所述第一定位销安装孔和所述第二定位销安装孔内。

其中，所述前盖、所述挡盖和所述后盖分别同心安装，所述前盖和所述后盖通过连接螺栓连接。

其中，所述后盖具有后阶梯形型腔，所述后阶梯形型腔设置在所述后盖靠近所述挡盖的一侧，所述后阶梯形型腔为拔模斜度1.5°的阶梯形型腔，所述后阶梯形型腔限制所述挡盖的轴向移动。

其中，所述挡盖还具有通孔，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔均匀设置在所述挡盖的外侧。

其中，所述前盖靠近所述后盖的一侧为三角形型腔，所述前盖的三角形型腔与所述挡盖、所述后盖共同组成所述第一密封圈的安装型腔。

其中，所述关于密封圈密封性能的检测装置还包括前支架和后支架，所述前支架与所述前盖固定连接，并设置在所述前盖的底部；所述后支架与所述后盖固定连接，并设置所述后盖的底部。