[发明专利]一种用于旋转电机的定子及应用其的旋转电机

说明书

本发明涉及一种用于旋转电机的定子及应用其的旋转电机，定子包括定子中段和两个端盘组件即端盘A、端盘B；定子中段为嵌有导体的定子铁芯叠片组；定子铁芯叠片组为圆形筒状结构，定子铁芯叠片组上设有定子嵌线槽，定子嵌线槽内设有内外层导条；两个端盘组件分别安装在定子中段的两端；端盘组件包括若干层盘组件、若干出线端及若干中性点环；出线端的数量与定子绕组的相数相同；若干层盘组件同轴嵌套；同一相的同一极相组的内外层导条由端盘导体串联，同一相的不同极相组并联在同一相环和同一中性点环上，不同相的极相组连接在不同的相环上。本发明极大的减小了定子端部长度，使得电机轴向尺寸更小，结构更紧凑，而且降低了定子的制造成本。

技术领域

本发明涉及一种用于旋转电机的定子及应用其的旋转电机。

背景技术

目前，电机的定子成型线圈通常设计成梭形结构或渐伸线形式，这样可以保证线圈制造和定子嵌线过程都较易实现，但同时也带来了两个问题：1)线圈端部长度占整个定子轴向总长的比例较大，不利于节省电机轴向尺寸；2)嵌线和并头在同一工序，并头须在线圈嵌进槽后才能开始施工，完全依靠人力且焊接点位多，费时费力，不利于机器自动化生产。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑，将传统的定子线圈并头用端盘组件替代的设计方法，既能使定子嵌线只需对内外层导条嵌线，让嵌线变得简单易行；又使得端盘组件的生产等工序得以和嵌线同步进行，能够大大提高电机的生产效率，还可降低旋转电机的定子及应用其的旋转电机的制造成本。

本发明采用的技术方案是：一种用于旋转电机的定子，其特征是：包括定子中段和端盘A、端盘B；定子中段包括定子铁芯叠片组、若干外层导条和若干内层导条；

定子铁芯叠片组为圆形筒状结构，定子铁芯叠片组内孔沿圆周方向均匀设有若干定子嵌线槽，定子嵌线槽沿母线方向贯通定子铁芯叠片组；每个定子嵌线槽内设有两导条，分别位于定子嵌线槽的槽底和槽口，两导条之间采用绝缘层隔开，定子嵌线槽的槽底的导条为外层导条，定子嵌线槽的槽口的导条为内层导条；

所述端盘A、端盘B分别安装在定子铁芯中段的两端；上述端盘A、端盘B的作用是把所有的外层导条和内层导条连接成完整的定子绕组；上述端盘A、端盘B包括至少一个层盘组件、若干相环及若干中性点环；相环的数量与定子绕组的相数相同；层盘组件同轴嵌套；同一相的同一极相组的内层导条和外层导条由端盘A或/和端盘B上的端盘导体串联；同一相的不同极相组并联在同一相环和同一中性点环上，不同相的极相组连接在不同的相环上。

上述的用于旋转电机的定子中，所述的端盘导体包括弧形连接条、外连接条及内连接条；弧形连接条的两端分别焊接有外连接条及内连接条；外层导条两端焊接有导条连接头，内层导条的两端焊接有导条连接头；相环与相环连接条焊接；中性点环与中性点环连接条焊接或螺栓连接；外连接条、内连接条、相环连接条、中性点环连接条的一端分别与相对应的导条连接头焊接或螺栓连接。

上述的用于旋转电机的定子中，同一个定子嵌线槽内的外层导条和内层导条之间设置有层间绝缘；端盘A、端盘B包括至少一个沿轴向设置的层盘组件，包括多个层盘组件时，多个层盘组件通过绝缘拉杆组件同轴连接固定；

层盘组件为环形盘状结构，包括绝缘材料制成的绝缘底盘及设置在其内部的端盘导体；上述绝缘底盘上设有多个底板通风孔，其外圆上的槽与槽中间的部位亦设置有通孔，用于穿过绝缘拉杆组件；

所述绝缘底盘的内孔侧壁和外圆分别设有与定子槽相同数量的内槽和外槽，分别对应定子铁芯叠片组的定子嵌线槽的槽口和槽底，内连接条嵌装在相对应的内槽，外连接条嵌装在相对应的外槽内；焊接在内连接条和外连接条上的弧形连接条，其底部贴合绝缘底盘装设。

上述的用于旋转电机的定子中，定子上的全部端盘导体根据定子工作环境的空间条件要求、导体的电流密度以及端盘A、端盘B的绝缘散热要求而确定将其分配布置在电机轴向的层数；在保证各相绕组对称的基础上将全部弧形连接条分配布置在若干个平行于定子轴向端面的平面内，每个上述平面布置一层，每层端盘导体连同承载其的绝缘底盘即构成一个层盘组件，从而形成若干个层盘组件。