[发明专利]一种新能源锂电池薄壁铝壳生产用切管机

说明书

本发明公开了一种新能源锂电池薄壁铝壳生产用切管机，包括底座，所述底座上竖直对称设置有两个滑动支板，所述底座上还设有位置与滑动支板对应的滑槽，且滑动支板底部通过滑块与滑槽滑动连接，两个所述滑动支板侧壁上固定设有伸缩密封装置，两个所述伸缩密封装置上套设有薄壁铝壳筒，一侧所述滑动支板顶部固定设有储料罐，且储料罐中装有醋酸钠粉末，储料罐通过管道与伸缩密封装置连通，所述滑动支板的一侧壁固定设有与管道连通的加压气泵，所述底座上固定设有水泵和溶剂罐，且溶剂罐中装有过饱和醋酸钠溶液。本发明有益效果:可以高效且高质量的进行裁切薄壁铝壳筒，并能保持薄壁铝壳筒形状不变。

技术领域

本发明涉及新能源技术领域，尤其涉及一种新能源锂电池薄壁铝壳生产用切管机。

背景技术

锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，邮电通讯的不间断电源，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。锂电池在制造的时候，一般会将锂电池放到薄壁铝壳中，这个薄壁铝壳是由薄壁铝管通过切管机的裁切下来，然后通过胀方机将圆筒状的铝管胀成矩形结构，在这个过程中，薄壁铝管的裁切是非常重要的，裁切的质量决定着后续工序的加工质量，但是薄壁铝管的延展性很好，在裁切的过程中，中空的薄壁铝管十分容易发生形变，从而导致铝管的损坏，现有的技术中对于圆管的裁切大多由工人手工裁切，手工裁切虽然比较灵活，但是裁切的精度不高，不同工人裁切出的管材品质不一样，效率很低，不利于大批量的生产。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：人工操作的方式效率低，次品率较高，效率很低，用传统机械方式裁切薄壁铝管，铝管十分容易发生形变，还不能同时适应多种直径规格的圆管，为此我们提出一种新能源锂电池薄壁铝壳生产用切管机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新能源锂电池薄壁铝壳生产用切管机，包括底座，所述底座上竖直对称设置有两个滑动支板，所述底座上还设有位置与滑动支板对应的滑槽，且滑动支板底部通过滑块与滑槽滑动连接，两个所述滑动支板侧壁上固定设有伸缩密封装置，两个所述伸缩密封装置上套设有薄壁铝壳筒，一侧所述滑动支板顶部固定设有储料罐，且储料罐中装有醋酸钠粉末，储料罐通过管道与伸缩密封装置连通，所述滑动支板的一侧壁固定设有与管道连通的加压气泵，所述底座上固定设有水泵和溶剂罐，且溶剂罐中装有过饱和醋酸钠溶液，溶剂罐、水泵、伸缩密封装置通过软管连通，所述底座上固定设有锯架，且锯架位于两个滑动支板中间，所述锯架侧壁上设有锯臂槽，所述锯架侧壁上设有锯臂，且锯臂通过锯臂槽与锯架滑动连接，所述锯臂上转动连接设有锯盘。

优选地，所述伸缩密封装置包括进料管，且进料管贯穿滑动支板并通过软管与水泵连通，所述进料管外壁上滑动连接套设有支撑套筒，所述进料管外侧还设有多个扩张支杆和多个调节支杆，且扩张支杆一端通过转轴与进料管外壁转动连接，所述扩张支杆的侧壁通过转轴与调节支杆一端转动连接，所述调节支杆另一端通过转轴与支撑套筒一端转动连接，所述扩张支杆上套设有橡胶密封套，所述橡胶密封套底端固定设有橡胶密封环，所述滑动支板的侧壁固定设有液压杆，且液压杆的输出端与支撑套筒固定连接。

优选地，所述底座上设有收集箱，且收集箱位于锯盘正下方。

优选地，所述底座上设有水管，且水管通过支架与底座固定连接。

优选地，所述底座上竖直固定设有两个弧形支撑座，且弧形支撑座位于收集箱两侧对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过使薄壁铝壳筒中充满固体，这些固体从薄壁铝壳筒内部提供支撑力，使其在受到裁切力时，不容易发生形变，可以更好的保持薄壁铝壳筒的形状，同时还能适应不同直径规格的薄壁铝壳筒，从而达到高效且高质量的生产效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种新能源锂电池薄壁铝壳生产用切管机的结构示意图。

图2为图1旋转180度的结构示意图。