[发明专利]一种可回收的简易模具及其制备方法

权利要求书

1.一种可回收的简易模具，其特征在于，是以金属粉末和粘结剂为原料，混炼定型后经机械加工得到的注塑模具，其中粘结剂为热塑性工程高分子材料，所述粘结剂的玻璃化转变温度在200℃以上，所述金属粉末为等轴状外形，所述等轴状外形是指物体的等轴度在0.8以上，所述金属粉末的粒径为5-50μm，所述混炼定型方法为将金属粉末与粘结剂放置于混料机中进行升温混炼，形成团块体，将团块体转移至模型中，控温抽真空并施压，待冷却后脱模得到材料块；所述金属粉末选自铁系低合金钢、不锈钢合金或硬质合金。

2.根据权利要求1所述可回收的简易模具，其特征在于，所述粘结剂选自PA、PBT、PPS、PEEK、PEKK和LCP中的一种以上。

3.权利要求1-2任一所述可回收的简易模具的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1混炼：将金属粉末与粘结剂放置于混料机中进行升温混炼，形成团块体；

S2定型：将团块体转移至模型中，控温抽真空并施压，待冷却后脱模得到材料块；

S3机械加工：随后根据产品模具设计要求对材料块进行数控加工，获得简易模具；

S4回收：从所述材料块上切除的余料或所述简易模具不使用时，重新投入混炼机可再次形成团块体、再经S2和S3可形成新的简易模具。

4.根据权要求3所述制备方法，其特征在于，步骤S1中金属粉末和粘结剂的体积比为（50:50）~（70:30）。

5.根据权要求3所述制备方法，其特征在于，S2中控温温度为240-380℃，抽真空真空度在500torr以下，施压的压力在50MPa以上。

6.根据权要求3所述制备方法，其特征在于，S2中所述模型为正方体、长方体、锥体、锥台、圆柱体、圆锥体或圆台。

7.根据权要求3所述制备方法，其特征在于，S2中采用压制机来实现，所述压制机包括固定所述模型的载台和与所述模型开口相配合的压模块，所述载台为模型加热，所述压模块压入模型中挤压内置的团块体使其填满模型内腔并定型，所述压模块上设有真空抽气孔。