[发明专利]一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法

说明书

本发明涉及砂轮网布技术领域，具体地说就是一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法。包括以下步骤：S1.涂胶；S2.烘干；S3.裁切；S4.检测；S5.收料；S6.包装。所述的浸胶装置包括浸胶池、导向组件、辅助涂胶装置和升降装置，所述的升降装置设置于所述的浸胶池一侧，所述的辅助涂胶装置设置于所述的浸胶池内部，所述的升降装置与所述的辅助涂胶装置顶部固连，所述的浸胶池顶部为敞口，所述的导向组件设置于所述的浸胶池内侧。通过本申请的智能化生产方法，提供一种玻纤网布的生产方法，实现玻纤网布的涂胶、烘干、裁切、检测和收料全自动机械化，省去大量的人力，大大提高玻纤网布的生产效率。

技术领域

本发明涉及砂轮网布技术领域，具体地说就是一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法。

背景技术

玻璃纤维网格布具有抗拉抗折强度大、疏散应力好、定位性佳、使用方便等特点，目前广泛应用于墙体增强、外墙保温、屋面防水、地面增强、轻质建筑板材增强等方面，是建筑行业理想的无机非金属工程材料。

一般的玻璃纤维网格布在进行浸胶处理的时候，由于网格布的空隙密度大，且比较小；往往在浸胶的时候，玻璃纤维网格布的部分位置中空隙内没有完成浸胶，仅仅在表面处形成胶料膜，导致玻璃纤维网格布的浸胶效果不理想。

发明内容

为解决上述砂轮网布浸胶效果不理想的问题，本发明提供了一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种玻纤增强砂轮网布智能化生产方法，包括以下步骤：

S1.涂胶：将玻纤布卷牵引经过浸胶装置，使玻纤布经浸胶装置浸胶，使玻纤布上浸满酚醛树脂胶，得到增强玻纤网布；

S2.烘干：将S1所得的浸胶玻纤网布送至烘干炉，使用蒸汽150～170℃进行烘干，得到烘干增强玻纤网布；

S3.裁切：将S2所得的烘干增强玻纤网布经裁切装置进行裁切，得到所需大小的砂轮网布；

S4.检测：将S3所得的砂轮网布经输送带输送至捡拾设备，在输送带一侧设置检测装置，对砂轮网布上的瑕疵点进行检测，并将检测数据传送给捡拾设备；

S5.收料：捡拾设备将经过S4检测的砂轮网布进行收纳，将有瑕疵点的砂轮网布剔除，将合格的砂轮网布收取、码垛；

S6.包装：将上述收起的砂轮网布经自动包装机进行包装。

作为优化，所述的浸胶装置包括浸胶池、导向组件、辅助涂胶装置和升降装置，所述的升降装置设置于所述的浸胶池一侧，所述的辅助涂胶装置设置于所述的浸胶池内部，所述的升降装置与所述的辅助涂胶装置顶部固连，所述的浸胶池顶部为敞口，所述的导向组件设置于所述的浸胶池内侧。

作为优化，所述的浸胶池左右两侧设有向外倾斜设置的斜板，所述的浸胶池底部水平设有浸胶板，所述的辅助涂胶装置设置于所述的浸胶板上侧。

作为优化，所述的导向组件包括两组主动导向辊和两个从动导向辊，两组主动导向辊分别设置于所述的斜板内侧上方，两个从动导向辊分别设置于所述的浸胶板的左侧和所述的浸胶板的右侧。

作为优化，所述的升降装置包括固定支柱和伸缩装置，所述的固定支柱包括支撑柱和横杆，所述的支撑柱竖直设置于所述的浸胶池后侧，所述的横杆与所述的支撑柱顶部垂直连接，所述的横杆设置于所述的浸胶池上侧，所述的伸缩装置包括伸缩气缸，所述的伸缩气缸顶部固定于所述的横杆末端。

作为优化，所述的辅助涂胶装置包括固定板、涂胶板和若干个牵拉辊，所述的固定板为正方形，所述的涂胶板连接于所述的固定板下侧，所述的若干个牵拉辊设置于所述的涂胶板侧面。

作为优化，所述的涂胶板为圆柱状，所述的涂胶板顶部中央设有连接轴，所述的连接轴顶部穿过所述的固定板中央，所述的连接轴顶部设有转动电机，所述的涂胶板底部设有若干个喷涂装置和若干个辅助涂胶辊。