[发明专利]测温装置和玻璃基板生产方法

说明书

本发明涉及平板显示玻璃基板生产设备领域，公开了一种测温装置和玻璃基板生产方法。所述测温装置包括热电偶(1)、固定部(2)、锁止组件和防护管(5)，所述固定部(2)和所述防护管(5)相拼接并通过所述锁止组件锁定，以形成内部具有空腔的管体；所述热电偶(1)自上而下插入所述管体中并可拆卸地固定在所述固定部(2)上。该测温装置结构紧凑，稳定性高，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及平板显示玻璃基板生产设备领域，具体地，涉及一种用于下拉法制造LTPS基板玻璃及OLED载板玻璃生产时测温的测温装置和玻璃基板生产方法。

背景技术

在平板显示玻璃基板生产领域，溢流下拉法为液晶玻璃生产中较常见的一种成型方法，溢流下拉法成型是指从入料口流入的高粘度的液态玻璃流进溢流砖的内部凹槽内向两个侧面溢流，沿着两个侧面向下流动，在两个侧面的结合处汇合在一起，最终形成玻璃板。

在产线建设初期，溢流砖的升温工作是产线能正常运行的核心点。溢流砖经过一个月的升温，从冷态达到一千度以上的超高温状态，是个缓慢、有步骤的过程，通过每天的溢流砖温度测量，调整溢流砖周围的加热器功率，以满足溢流砖特定的升温速率。在此过程中，如何精确地采集溢流砖砖体温度是个难点，市面上常用的热电偶，可测得一千度以上的高温，但是在超高温的马弗炉内部，热电偶的测温杆受烘烤会变形，严重影响测量位置和效果。

同时，产线正常生产时，成型厚度品质的维护调整则需通过马弗炉顶部热电偶输出的温度作为参考指标，通过调整马弗炉四周加热棒功率控制玻璃液分布，减小厚度极差数值。产线高温作业时(较正常生产高50-80℃)，热电偶检测的温度作为重要的控制依据，一旦控制不当会引起高温作业效果不佳、成型品质难以恢复。

此外，产线升温初期及运行过程中马弗炉顶部的热电偶因插入干涉或高温蠕变等原因造成的断裂情况，一旦顶部热电偶断裂部分掉落至马弗炉溢流砖砖槽内，厚度曲线将会出现巨大变化，异常区域暗带、波纹度等品质无法达到正常水平，不能满足高端品质管控要求。若断裂热电偶套管在玻璃液内缓慢蠕动，成型的品质将随之波动，无法调整。而断裂的铂金套管随玻璃液流出，一旦卡于马弗炉内某一位置也将会严重影响正常生产。

因此，急需要设计一种测温装置来解决上述技术难题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有玻璃基板生产过程中难以精确测温，测温器容易受损的问题，提供一种测温装置，该测温装置结构紧凑，稳定性高，使用寿命长。

本发明的另一个目的是为了克服现有玻璃基板生产过程中高温作业效果差，成型品质差的问题，提供一种玻璃基板生产方法，该方法能够有效控制玻璃板厚度极差，进一步提升玻璃基板品质。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种测温装置，该测温装置包括热电偶、固定部、锁止组件和防护管，固定部和防护管相拼接并通过锁止组件锁定，以形成内部具有空腔的管体；热电偶自上而下插入管体中并可拆卸地固定在固定部上。

优选地，热电偶包括测温体和安装在测温体顶端的接线块，接线块上设有接线端子，接线端子与外部电源线、信号线相连接，用于将测温信号传递给处理器。

优选地，固定部包括套管、可拆卸地安装至套管顶端的顶端盖和位于套管底端的底端盖，顶端盖和底端盖上均开设有与套管同轴的套管通孔，热电偶自套管通孔插入套管中；顶端盖上形成有夹持接线块的一对夹板，夹板上开设有用于固定夹板和接线块的夹板孔。

优选地，防护管包括防护管管体，防护管管体底端封闭且顶端形成有圆端盖，圆端盖上形成有与防护管管体同轴的管体通孔，测温体自管体通孔插入防护管管体中。

优选地，防护管管体外部还罩设有防护笼，用于防止防护管管体熔断后掉落至溢流砖的砖槽中。

优选地，防护笼上沿防护笼周向方向设有多圈圆环，用于防止防护笼受热形变。