[发明专利]轧花纹成型机组及具有其的焊管生产系统

说明书

本发明公开了一种轧花纹成型机组及具有其的焊管生产系统，包括：安装机架，安装机架上设有配合作用的第一轧辊和第二轧辊，第一轧辊转动支设于安装机架上，第二轧辊连接有滑移驱动机构，且第一轧辊和第二轧辊连接有用于驱动两者分别旋转的旋转驱动机构。滑移驱动机构连接有用于控制其动作的滑移控制系统，以在滑移控制系统的控制下滑移驱动机构驱动第二轧辊施加带材间断式且大小可调的轧制压力，以在带材上轧制出间断式且深度可调的花纹。采用本发明的轧花纹成型机组中，带材上轧花段和光面段的长度可调，轧花段的花纹深度可控，进而确保由带材制备成型的换热管在后期使用过程中与管板胀接的紧密性，避免连续花纹焊管存在的泄露检验不合格等问题。

技术领域

本发明涉及焊管制造技术领域，特别地，涉及一种轧花纹成型机组。此外，本发明还涉及一种包括上述轧花纹成型机组的焊管生产系统。

背景技术

高效换热管相比于光面管具有更高的换热系数，因而在空冷等领域具有巨大的应用前景。目前，高效换热管的生产流程主要是先制作焊管或无缝管，然后进行离线轧制，这就导致高效换热管的生产步骤繁多，生产效率低下，使其价格一直居高。

为了实现在线生产高效换热管的目的，开展了在焊管成型机组上采用轧花辊代替光面辊的形式，可以将带材表面压轧出花纹，然后经过焊接形成高效换热焊管。但是此种形式下，由于现有机组轧辊固定不可调，无法实现间断性轧制，而导致整个带材都被轧制成花纹。生产出的焊管外壁全部带有花纹，由于花纹的存在，使得管材在胀管之后与管板之间存在间隙，进而无法通过泄露检验，限制了外壁带有花纹的高效换热管的使用。

发明内容

本发明提供了一种轧花纹成型机组及具有其的焊管生产系统，以解决现有焊管壁面全部带有花纹进而导致管材在胀管之后与管板之间存在间隙，进而无法通过泄露检验的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种轧花纹成型机组，包括：安装机架，安装机架上设有配合作用的第一轧辊和第二轧辊，以在第一轧辊和第二轧辊之间牵引穿设的带材上轧制出花纹，第一轧辊转动支设于安装机架上，第二轧辊连接有滑移驱动机构，以在滑移驱动机构的作用下相对第一轧辊滑移，且第一轧辊和第二轧辊连接有用于驱动两者分别旋转的旋转驱动机构；滑移驱动机构连接有用于控制其动作的滑移控制系统，以在滑移控制系统的控制下滑移驱动机构驱动第二轧辊施加带材间断式且大小可调的轧制压力，以在带材上轧制出间断式且深度可调的花纹。

进一步地，安装机架包括安装底板，及垂直连接于安装底板两端的两块第一立板；第一轧辊包括第一安装轴，及固定装设于第一安装轴外圆上的第一轧辊体；第一安装轴的两端分别转动支设于两块第一立板上。

进一步地，滑移驱动机构包括连接于安装底板上的第一驱动缸、与第一驱动缸的驱动端固定的第一托板、垂直连接于第一托板两端的两块第一滑板，两块第一滑板分别滑动连接于两块第一立板上；第二轧辊包括第二安装轴，及固定装设于第二安装轴外圆上的第二轧辊体，第二安装轴的两端分别转动支设于两块第一滑板上，第二轧辊体和第一轧辊体相对分设于带材的两侧。

进一步地，安装机架包括安装底板、垂直连接于安装底板上的两组立板组、连接于两组立板组顶端的盖板、及悬吊于盖板下表面上的悬吊支座，立板组包括相对间隔设置的两块第二立板；第一轧辊包括第一安装轴，及固定装设于第一安装轴外圆上的第一轧辊体；第一安装轴的两端分别转动支设于两座悬吊支座上。

进一步地，滑移驱动机构包括连接于安装底板上的两个第二驱动缸、分别与各第二驱动缸的驱动端固定的第二托板、及与各第二托板垂直连接的第二滑板，第二滑板的两侧分别滑动连接于对应设置的立板组的两块第二立板之间；第二轧辊包括第二安装轴，及固定装设于第二安装轴外圆上的第二轧辊体，第二安装轴的两端分别转动支设于两块第二滑板上，第二轧辊体和第一轧辊体相对分设于带材的两侧。