[发明专利]一种基于原煤加工工艺的高炉煤粉预热系统

说明书

本发明公开了一种基于原煤加工工艺的高炉煤粉预热系统，包括烟气发生炉、烟气管道、磨煤机、原煤仓、给煤机、高炉煤粉输送管道和预热管道；所述烟气发生炉的烟气出口与烟气管道的入口相连，烟气管道的出口与磨煤机的烟气入口相连，磨煤机的进料口位于给煤机的出料口下方，给煤机的进料口位于原煤仓的给料口下方；所述高炉煤粉输送管道通过预热前管道与预热管下端的进料口连通，预热管竖向安装在烟气管道内，预热管上端的出料口通过预热后管道与高炉煤粉输送管道连通。本发明的有益效果为：本发明在原煤加工成煤粉并存储在煤粉仓的生产工艺，利用制粉已有的设施和场地以及热源，将高炉煤粉预热，节约资源。

技术领域

本发明涉及高炉煤粉喷吹技术领域，具体涉及一种基于原煤加工工艺的高炉煤粉预热系统。

背景技术

高炉喷吹煤粉作为一项节能环保技术已经广泛应用于高炉炼铁，用来代替部分焦炭，为高炉提供冶炼所需的热能。对煤粉预热，可提高煤粉燃烧效率，提高喷煤量，从而有利于高炉增产，同时，降低高炉生产成本。高炉喷吹煤粉预热技术已有的发明专利有：1)采用新建烟气发生炉和预热系统设施——其设施占地较大，投资高达～300万元(煤粉喷吹量：60t/h)，热能利用不充分；2)利用高炉热风炉废气——需要新增场地、大大增加喷煤管道长度(由于远离喷煤车间)、部分烟气(温度：～150℃)直接排入大气。其结果是投资较高、不利于高炉喷煤生产(需提高喷吹罐压力、增加氮气消耗)、部分热能得不到充分利用。3)利用煤粉制备系统烟气(尾气)自循环预热煤粉——不经济，可行性不高。因此，能否基于现有高炉喷煤系统设施，开发新的高炉喷吹煤粉预热技术，在不增加新的场地、仅增加少量设施、节省投资、节能并见效快的前提下开发新技术，是未来行业的发展方向之一。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种节能且换热效率高的基于原煤加工工艺的高炉煤粉预热系统。

本发明采用的技术方案为：一种基于原煤加工工艺的高炉煤粉预热系统，包括烟气发生炉、烟气管道、磨煤机、原煤仓、给煤机、高炉煤粉输送管道和预热管道；所述烟气发生炉的烟气出口与烟气管道的入口相连，烟气管道的出口与磨煤机的烟气入口相连，磨煤机的进料口位于给煤机的出料口下方，给煤机的进料口位于原煤仓的给料口下方；所述高炉煤粉输送管道通过预热前管道与预热管下端的进料口连通，预热管竖向安装在烟气管道内，预热管上端的出料口通过预热后管道与高炉煤粉输送管道连通。

按上述方案，所述预热管为螺旋管。

按上述方案，在所述预热后管道的外壁设有保温层。

按上述方案，在所述预热后管道的出口端设有热电偶。

按上述方案，在预热管的入口端设有滑动密封套。

按上述方案，所述烟气管道内沿高度方向设置若干与预热管的侧部连接的滑动支架，用于支撑预热管；在预热管的上端设有与烟气管道固定相连的固定支架。

按上述方案，预热前管道与高炉煤粉输送管道的上游连通，预热后管道与高炉煤粉输送管道的下游连通，高炉煤粉输送管道的出口与高炉连通；在高炉煤粉输送管道上设有煤粉输送阀，在预热前管道的出口处设有预热进口阀；在预热后管道的入口处增设有预热出口阀。

按上述方案，所述高炉煤粉预热系统还包括袋式收粉器、煤粉仓和主排风机，所述原煤机的出料口与袋式收粉器的入口连通，袋式收粉器底部的煤粉出口通过管道与煤粉仓连通，袋式收粉器上部的烟气出口通过管道与主排风机的入口连通，主排风机的出口通过排放管道与大气连通。