[发明专利]一种高精度可调式反划窝刀具及其使用方法

说明书

本发明提供了一种高精度可调式反划窝刀具，包括刀杆与刀体，所述刀杆一端径向设置与所述刀体下部匹配的方形槽，所述刀体下部设置在所述方形槽内并可通过从所述刀杆端部轴向设置的第一锁紧螺钉固定，所述刀体上部设置向内侧方向突出的凸起部，所述凸起部一侧设置与刀片匹配的正三角型槽，所述刀片通过第二锁紧螺钉固定在所述正三角型槽内，所述刀杆一端在靠近所述方形槽内侧径向设置与所述方形槽平行的螺纹孔，所述螺纹孔内设置调节螺钉，通过旋转所述调节螺钉挤压所述凸起部，可以调节所述刀体在所述方形槽内伸出的径向距离。本发明还提供了一种高精度可调式反划窝刀具的使用方法。本发明加工成本低，且加工效率高,加工精度高。

技术领域

本发明涉及机械制造中孔加工技术领域，特别涉及一种高精度可调式反划窝刀具及其使用方法。

背景技术

参见图8，一般的反划窝孔常为把合螺母的平面，对于反划窝孔的直径没有尺寸公差及形位公差要求，一般均为自由尺寸，并且孔的内径表面的粗糙度无要求。通常采用传统反划窝刀进行加工，满足反沉孔的孔底平面的设计要求。传统反划窝刀的刀夹为浮动刀夹，刀夹与刀柄之间具有一定间隙，靠锁紧块固定刀夹，在加工中产生切削力作用后会有摆动和振动现象产生，加工出的孔的质量较差，而且刀夹尺寸固定，无法调节，经济性差。同时，在加工较小反沉孔时，排屑会受到限制，刀夹与铁屑挤压摩擦会造成沉孔内壁与沉孔底面出现划痕。因此，传统反划窝刀的加工表面粗糙度在Ra12.5-Ra25之间，只能满足用作把合螺母平面的使用要求。并且传统反划窝刀的刀杆长度一般在100cm左右，过长刀杆在加工过程中容易引起较大的刀杆振动，致使加工表面出现大量振纹。而且传统反划窝刀刀夹的切削刃为镶嵌式，刀片磨损后造成整个刀夹报废，加工成本高。

而核主泵为满足可靠性与安全性的要求，对每个反沉孔的尺寸要求极其严格。并且核主泵的一些工件的沉孔内部往往有配合工件，对工件的通孔和反沉孔的加工基准均有严格的形位公差及尺寸公差要求，且对工件通孔和反沉孔的表面粗糙度也有严格要求。参见图9，工件通孔为深为270mm。形位公差对基位A的位置度公差为Φ1.52，对B的最大实体尺寸位置度要求为Φ1.52，表面粗糙度为Ra6.3。反沉孔为深为55mm，形位公差对基位A的位置度要求为Φ0.25,对基准B的最大实体尺寸位置度要求为Φ0.25,表面粗糙度为Ra6.3。传统反向划窝刀无法加工到上述设计要求。如果从工件的另一端进行钻孔，由于工件高635mm，底孔及沉孔钻头伸出太长，刀尖振动，且容易与外圆表面C发生干涉，依然无法满足加工尺寸及表面要求。因此，当前亟需一种特殊反沉孔刀具从工件的B基准端进行加工，采用一次装夹,先加工好通孔后，再用该反沉孔刀具加工通孔另一端的反沉孔。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工成本低、加工效率高的高精度可调式反划窝刀具及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高精度可调式反划窝刀具，包括刀杆与刀体，所述刀杆一端径向设置与所述刀体下部匹配的方形槽，所述刀体下部设置在所述方形槽内并可通过从所述刀杆端部轴向设置的第一锁紧螺钉固定，所述刀体上部设置向内侧方向突出的凸起部，所述凸起部一侧设置与刀片匹配的正三角型槽，所述刀片通过第二锁紧螺钉固定在所述正三角型槽内，所述刀杆一端在靠近所述方形槽内侧径向设置与所述方形槽平行的螺纹孔，所述螺纹孔内设置调节螺钉，通过旋转所述调节螺钉挤压所述凸起部，可以调节所述刀体在所述方形槽内伸出的径向距离。

进一步地，所述刀杆端部平行于刀杆轴心线设置一刀杆基准面E，所述方形槽垂直于所述刀杆基准面E径向设置在刀杆轴心线上。

进一步地，所述刀体的凸起部底部设置与所述刀杆基准面E匹配的刀体基准面F，所述刀体基准面F与所述刀杆基准面E接触时，所述刀体加工直径最小。

进一步地，所述刀杆的轴心线上设置连通刀杆尾部的内冷孔，所述内冷孔的端部为向着所述刀片刀尖的倾斜孔。

进一步地，所述刀片为正三角形。

本发明还提供了一种所述的高精度可调式反划窝刀具的使用方法，包括如下步骤：