[发明专利]一种对接焊管的对焊工装

说明书

本发明公开了一种对接焊管的对焊工装，包括：箱体，所述箱体两端对称开设有对接的焊管穿入的开孔；焊头，所述焊头平行于所述开孔且环绕设置在所述箱体内；支撑调节装置，所述支撑调节装置设置于所述箱体内，将对接的焊管分别支撑调节并对接；及设置于所述箱体上的排气孔、氧传感器、温控仪、显示屏和观察口。该焊接工装将焊管的管端在箱体内进行对接并实现自动对焊操作，减少人为对接对焊的难度，具有的多个检测仪能实时观察焊接的状态，确保焊接质量。在焊接前，通过箱体内的支撑调节装置能快速且精准的将对接的焊管的端口进行各个位置方向上的对应，以保证焊接后的密封性和强度解决人为难于对接的弊端。

技术领域

本发明涉及管体对焊技术领域，尤其涉及一种对接焊管的对焊工装。

背景技术

管道是常用于输送气体、液体等作用。包括如给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程等多个领域中。而为了实现长距离的输送，通常需要将一定长度的管体进行焊接，以实现长管体的输送任务。

在通过将管道的端口对焊时，需要调整对焊管体的端口之间的焊接间隙，以便于能够容纳较多的焊接材料，使得焊接后的管端处具有较高的焊接强度，能承受管体内部流体的输送压力。同时还需要将对接的焊管的端口进行精确的对应，以便于在提高焊接精度的基础上，提高管体焊接后整个长管体的直线度，便于管体内流体的顺畅流通。通常在对接时是通过人工坚信对接，具体操作是需要将管体端口在外力作用下移动调整，以便于与对接的管体的端口进行对应。在人工外力调整下难于精确的对接端口的对应位置，存在端口的偏差，在焊接后在管体内形成台阶和凹坑，影响流体的流通。同时由于管体是圆周结构，需要进行圆周方向的环绕焊接操作，对于管体底部则由于空间的限制难于进行焊接操作，进而影响整体的焊接质量。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种对接焊管的对焊工装，其有助于对接焊管的快速精确的对接，以解决人工对接精度较低，对接难度大，影响焊接质量的问题。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种对接焊管的对焊工装，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体两端对称开设有对接的焊管穿入的开孔；

焊头，所述焊头平行于所述开孔且环绕设置在所述箱体内；

支撑调节装置，所述支撑调节装置设置于所述箱体内，将对接的焊管分别支撑调节并对接；

及设置于所述箱体上的排气孔、氧传感器、温控仪、显示屏和观察口。

优选的，所述箱体分割为左右对称的封闭部、及与对称的封闭部底部铰接的底板，每个所述封闭部上均具有合并构成所述开孔的半圆开口。

优选的，在每个所述半圆开口上均可拆卸的嵌入有紧贴在所述焊管外壁的半圆密封圈。

优选的，所述支撑调节装置包括沿所述开孔轴向设置在所述底板表面上的滑板底板，在所述滑板底板的两侧对称且滑动设置有分别支撑两侧对接焊管的对接机构。

优选的，每个所述对接机构均包括垂直于所述滑板底板长度方向且沿滑板底板长度方向滑动的Y向滑板，在所述Y向滑板上沿其长度方向滑动设置有X向滑板，沿所述X向滑板长度方向的两侧对称设置有圆弧支撑块，其具有接触所述焊管的圆弧接触面，在对称的所述圆弧支撑块之间的所述X向滑板上设有可上下调节且为圆弧状的Z向支撑板。

优选的，在每个所述圆弧接触面上沿周向间距设置有接触所述焊管外壁转动的辊轮。

优选的，在所述X向滑板侧壁水平纵向穿设有顶紧在所述Y向滑板侧壁的第一顶紧螺栓、在所述X向滑板侧边竖向穿设有顶紧在所述滑板底板上的第二顶紧螺栓。

优选的，在对称的所述对接机构之间的所述滑板底板上固定设置有与所述开孔同心的圆形滑轨，所述焊头滑动设置在所述圆形滑轨内壁上，且所述焊头朝向所述圆形滑轨的圆心方向。