[发明专利]抗拔载体桩的施工方法

权利要求书

1.一种抗拔载体桩的施工方法，其特征在于，其步骤包括：

1）在预制管桩的中心孔内加设抗拔锚筋，即在预制管桩的中心孔内，沿中心孔内壁间隔布置多根长度大于预制管桩长度的锚筋，锚筋的上下两端均超出预制管桩两端一定长度，并在预制管桩上下两端的法兰盘处将多根锚筋分别焊接固定，根据地质条件和设计要求如需提高下端锚筋的刚度，还可以利用钢筋将下端锚筋与预制管桩底端法兰盘焊接加固；

视地质条件和设计要求对预制管桩进行封底处理，既利用封底钢板或者预制混凝土桩尖封堵预制管桩中心孔底端，以防止土或者水进入到预制管桩中心孔内：当土体中含水量较高时，还可以在封底钢板或者预制混凝土桩尖与预制管桩底端之间加设封水胶垫进一步密封；

2）在桩位处将上述已加设抗拔锚筋的预制管桩沉入至设定深度，沉入的方式包括下述之一或者组合：

①通过锤击或者振动或者静压的方式将预制管桩直接在土体中沉入；

②通过重锤冲击或者螺旋钻引孔或者旋挖成孔的方式在土体中预先形成桩孔，然后在桩孔中置入预制管桩；

③通过深层搅拌或者高压旋喷的方式形成一定深度和较大直径的水泥土桩，然后在水泥土桩的中心插入预制管桩；

3）在预制管桩的中心孔中，放置直径小于中心孔的细长重锤，如预制管桩已进行封底处理，提升细长重锤一定高度后下落击打上述封底钢板或者预制混凝土桩尖，使封底钢板或者预制混凝土桩尖脱离预制管桩的底端；

4）在预制管桩的中心孔中填入一定数量的水泥砂拌合物，提升细长重锤一定高度后下落对水泥砂拌合物进行夯击，重复进行该填入水泥砂拌合物和夯击操作，在预制管桩下端逐渐形成具备一定体积和密实度的载体，并将预制管桩下端锚筋包裹嵌固在载体之内；

5）通过下述两种控制标准之一检测桩端载体的密实度：

①测量细长锤3击～10击的贯入度，当贯入度测量值满足设计值时，停止夯击，当贯入度测量值不满足设计值时，继续进行上述步骤4）的填入水泥砂拌合物和夯击操作，直至贯入度测量值满足设计值；

②根据地质条件和荷载要求，计算桩端土体达到设计承载力时水泥砂拌合物的设定填充量，根据设定填充量将全部的水泥砂拌合物分次填入并夯实完毕；

6）在预制管桩的中心孔中灌注混凝土或者水泥砂浆成桩；或者在预制管桩的中心孔中置入钢筋笼之后再灌注混凝土或者水泥砂浆成桩。

2.根据权利要求1所述的抗拔载体桩的施工方法，其特征在于上述步骤1）中，所述预制管桩包括预应力管桩、预制空心竹节桩、预制空心方桩。

3.根据权利要求1所述的抗拔载体桩的施工方法，其特征在于上述步骤1）中， 锚筋的下端超出预制管桩下端的长度大于20cm。

4.根据权利要求1所述的抗拔载体桩的施工方法，其特征在于上述步骤1）中，所述的视地质条件和设计要求对预制管桩进行封底处理，是指在某些情况如先在土体中预先形成桩孔然后在桩孔中置入预制管桩时，则不需要对预制管桩进行封底处理。

5.根据权利要求1所述的抗拔载体桩的施工方法，其特征在于上述步骤1）中，所述的封底钢板的面积大于预制管桩中心孔面积，封底钢板以螺栓或者焊接方式与预制管桩底端的法兰盘固定，螺栓或者焊接固定的强度适当降低，以利于后续工序中将封底钢板击离预制管桩的底端。

6.根据权利要求1所述的载体桩的施工方法，其特征在于上述步骤3）中，所述的细长重锤的直径小于预制管桩的中心孔直径2cm以上，细长重锤的重量为1吨～15吨。

7.根据权利要求1所述的载体桩的施工方法，其特征在于上述步骤3）中，为避免细长锤击打封底钢板或者预制混凝土桩尖时对预制管桩底部造成损伤，可以在预制管桩的中心孔中填入少量水泥砂拌合物后，再提升细长重锤一定高度后下落击打上述封底钢板或者预制混凝土桩尖。

8.根据权利要求1所述的载体桩的施工方法，其特征在于上述步骤3）和步骤4）中，所述的水泥砂拌合物的材料包括水泥、砂子、水，还包括小粒径碎石、矿渣、钢渣。