[发明专利]普通石膏模日注三次马桶生产用泥浆

说明书

本发明涉及卫生陶瓷制造领域，尤其是一种普通石膏模日注三次马桶生产用泥浆，配制泥浆的干料包由以下质量份原料组成：章村土8~10份，宣化瓷石3~5份，钾长石粉10~12份，石英砂15~16份，球土5~6份，焦作高岭土9~11份，飞天燕9~10份，茂名高岭土14~16份，彰武土5~6份，废瓷5~6份，大田高岭土8~10份。本发明能够有效解决普通是要模注浆时间长的问题，大大提高了生产效率，减少时间浪费。

技术领域

本发明涉及卫生陶瓷制造领域，尤其是一种普通石膏模日注三次马桶生产用泥浆。

背景技术

到目前为止，卫生陶瓷半成品生产应用最广泛的仍然是注浆成型。实际生产中，注浆成型的种类、方式很多，注浆的设备、模型、工具、工艺参数以及操作等也有很大不同。

由于卫生陶瓷产品规格较大，外形、结构比较复杂，决定了其半成品的成型生产不能像墙地砖及日用陶瓷等产品那么简单。卫生陶瓷产品的模型比较复杂，手工劳动操作繁多，环境条件要求比较严格，因而注浆成型生产效率低，成型就往往成为卫生陶瓷生产的关键工序。

卫生陶瓷产品的目前大多还是普通石膏模，但是普通石膏模成型速度较慢，同行业内几乎都是每天注浆一次，生产效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种通过调整泥浆、石膏模具以及车间环境等因素、提高注浆效率的在普通石膏模日注三次马桶生产用泥浆。

本发明采用如下技术方案：

一种普通石膏模日注三次马桶生产用泥浆，配制泥浆的干料包由以下质量份原料组成：章村土8~10份，宣化瓷石3~5份，钾长石粉10~12份，石英砂15~16份，球土5~6份，焦作高岭土9~11份，飞天燕9~10份，茂名高岭土14~16份，彰武土5~6份，废瓷5~6份，大田高岭土8~10份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明解决了卫生陶瓷产品普通石膏模注浆成型时间长的问题，利用本泥浆可达到普通石膏模日注三次马桶，大大提高了生产效率，减少了时间浪费，节省人力物力，降低生产成本。

进一步的，本发明采用的优选方案是：

物理指标为：泥浆比重控制在1.70~1.82之间，水份控制在25%-28%之间，泥浆温度控制在30-35℃，泥浆细度控制孔筛余1%-2%，控制泥浆的厚化系数在1.8-2.0之间，将吸浆时间控制在55-75分钟内，45分钟吸浆厚度在7.5-8.0mm内；成型车间温度控制在35-38℃之间。

采用上述技术方案，通过调配泥浆，车间环境等因素，缩短成型时间。

配制泥浆的干料由以下质量份原料组成：章村土8份，宣化瓷石5份，钾长石粉12份，石英砂15份，球土5份，焦作高岭土10份，飞天燕10份，茂名高岭土15份，彰武土5份，废瓷5份，大田高岭土10份。

采用上述技术方案，对泥浆中含量进一步细化确定，试验取得更好的配比，进一步提高泥浆性能质量，提高成型工段的合格率。

常规生产用泥浆坯体干燥后的化学成分按重量百分比为：SiO₂ 65-68%，Al₂O₃ 21-24%，CaO＜0.7% ，MgO＜0.5%，Fe₂O₃ ＜0.9%，TiO₂ ＜0.4%，K₂O 2.6-3.5%，Na₂O 0.5-1.0%，IL6.4-7.2%。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进一步说明。

所用原料干燥后的化学成分按照重量百分比如下：