[发明专利]一种烯丙基胺生产工艺中废水的处理方法及其在烯丙基胺生产工艺中的应用

说明书

本申请提供一种烯丙基胺生产工艺中废水的处理方法及其在烯丙基胺生产工艺中的应用；该处理方法包括：将废水进行第一水解，然后进行第一固液分离；采用氧化剂对所述第一固液分离得到的液体进行氧化处理，然后进行第二固液分离。本申请通过采用水解及氧化处理的简单工艺，能够同时有效去除烯丙基胺生产工艺中废水中的高COD、高氨氮以及络合铜离子，使得经处理后的废水达到GB18918‑2002中的一级标准，余COD量低于100ppm，余氨氮量低于10ppm，余铜量可达到未检查出。

技术领域

本申请涉及废水处理领域，尤其涉及一种烯丙基胺生产工艺中废水的处理方法及其在烯丙基胺生产工艺中的应用。

背景技术

MAA(烯丙基胺)生产工艺在生产过程中会产生大量高COD、高氨氮及含络合铜离子的废水(含钠离子)。目前现有技术中一种是采用双氧水、臭氧、亚硝酸盐、过氧化物等氧化剂来进行氧化处理该废水，但仅能处理废水中的氨氮(无机氨氮类和有机氨氮类化合物等)，对络合铜离子无明显处理效果；另一种是采用重金属螯合剂、絮凝剂、吸附剂、硫化钠沉淀(该方式会产生H₂S气体，危险大)、离子交换等方式进行处理该废水，一方面大部分重金属螯合剂、絮凝剂及吸附剂价格昂贵，而且还需要配备专用的大型设备进行处理，处理设备投入成本高，另一方面该方式对氨氮及COD处理无明显效果。

发明内容

本申请的目的在于提供一种能够有效去除烯丙基胺生产工艺中废水中的COD、氨氮以及络合铜离子的处理方法及其在烯丙基胺生产工艺中的应用。

为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：

一种烯丙基胺生产工艺中废水的处理方法，包括：

将废水进行第一水解，然后进行第一固液分离；

采用氧化剂对所述第一固液分离得到的液体进行氧化处理，然后进行第二固液分离。

在一些实施方式中，所述第一水解的温度为100-105℃。

在一些实施方式中，所述第一固液分离和第二固液分离均采用过滤的方式；

优选地，所述过滤采用滤纸+滤膜过滤；更优地，所述PP滤膜的孔径为15-20μm。

在一些实施方式中，所述氧化剂包括次氯酸钠和次氯酸钾中的至少一种；

优选地，所述氧化剂为质量分数为6-14％的次氯酸钠水溶液。

在一些实施方式中，所述氧化处理的温度为65-75℃。

在一些实施方式中，所述处理方法还包括：将所述第二固液分离得到的液体进行第二水解；

优选地，所述第二水解的温度为98-102℃；

优选地，将所述第二固液分离得到的液体进行第二水解至采用淀粉-碘化钾试纸检测水解液不变色。

在一些实施方式中，所述第二水解后还包括：采用碱性物质调节水解液的pH，然后进行浓缩处理；

优选地，所述浓缩采用减压浓缩方式。

在一些实施方式中，所述浓缩处理后还包括降温析晶；

优选地，所述降温析晶后还包括第三固液分离；

优选地，所述第三固液分离后还包括对所述第三固液分离得到的固体进行干燥处理。

在一些实施方式中，采用碱性物质调节水解液的pH至6.0-7.0；

所述碱性物质包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、碳酸钠、碳酸氢钠和氨水中的至少一种；

优选地，所述碱性物质为氢氧化钠。