[发明专利]一种大产量宽体多用途双通道辊道窑

说明书

本发明涉及窑炉技术领域，具体公开了一种大产量宽体多用途双通道辊道窑，包括窑炉本体，窑炉本体的内顶部为拱顶结构设置，窑炉本体的内底部为平顶结构设置，窑炉本体的中部横穿设有碳化硅横梁，碳化硅横梁将窑炉本体的内部分隔成上窑腔和下窑腔，窑炉本体的侧壁分别设置有上燃烧器和下燃烧器，上燃烧器对应上窑腔设置；所述下燃烧器对应下窑腔设置。本发明采用上层拱顶，下层平顶结构，能有效将下层的上升热能利用至上层，减少上层能耗；而下层采用平顶结构能够使窑内气流平衡，燃烧效率高，能耗低；上层中间采用碳化硅横梁结构，该结构重量轻，能有效降低窑炉本体下层的承载重量，使窑炉不出现垮塌现象。

技术领域

本发明涉及窑炉技术领域，具体涉及一种大产量宽体多用途双通道辊道窑。

背景技术

近几年来，建筑陶瓷产业在国家环保要求越来越严格，原材料供应紧张，电费，燃气涨价，产品成本越来越高，企业利润进一步压缩，产品市场竞争力不断下降的严峻形势下，为了企业生存发展，降低生产成本，节能降耗改造势在必行。在建筑陶瓷生产工艺中，墙地砖的烧成均采用是辊道窑来实现的。辊道窑是陶瓷生产企业电能和燃气消耗较大的主要装备之一，如何使辊道窑既能够保证陶瓷产品的烧成质量，提高生产效率，增加产量，又能节约燃气能耗，已成为陶瓷企业研发创新的重要课题。目前的辊道窑主要是平顶窑炉或者拱顶窑炉，平顶窑炉具有空间小、能耗低的优点，但是该结构的调节空间小，不利于提高窑炉产品产量，中间砖坯会因温度不够产生砖坯色差，而拱顶窑炉具有空间大的优点，能极大提高窑炉产品产量；但是该结构空间大，占用热量，能耗高，且拱顶结构容易导致两边的承载大，会出现架体承受不住两边的张力导致窑炉垮塌的问题。

为此，我们提出一种大产量宽体多用途双通道辊道窑用于解决上述存在的问题。

发明内容

针对上述背景技术中提及的现有辊道窑所存在的缺陷，本发明提供一种大产量宽体多用途双通道辊道窑用于克服上述缺陷。

一种大产量宽体多用途双通道辊道窑，包括窑炉本体；所述窑炉本体的内顶部为拱顶结构设置；所述窑炉本体的内底部为平顶结构设置；所述窑炉本体的中部横穿设有碳化硅横梁；所述碳化硅横梁将窑炉本体的内部分隔成上窑腔和下窑腔；所述窑炉本体的侧壁分别设置有上燃烧器和下燃烧器；所述上燃烧器对应上窑腔设置；所述下燃烧器对应下窑腔设置。

作为优选方案，所述窑炉本体上转动安装有上输送瓷棒；所述上输送瓷棒横穿上窑腔设置。

作为优选方案，所述上输送瓷棒平行置于所述碳化硅横梁的上方。

作为优选方案，所述上燃烧器设置有两组；两组所述的上燃烧器分别设置于所述上输送瓷棒的两侧。

作为优选方案，所述窑炉本体上转动安装有下输送瓷棒；所述下输送瓷棒横穿下窑腔设置。

作为优选方案，所述下输送瓷棒平行置于所述碳化硅横梁的下方。

作为优选方案，所述下燃烧器设置有两组；两组所述的下燃烧器分别设置于所述下输送瓷棒的两侧。

有益效果：本发明窑炉本体的内顶部为拱顶结构设置，窑炉本体的内底部为平顶结构设置，采用上层拱顶，下层平顶结构，能有效将下层的上升热能利用至上层，减少上层能耗；而下层采用平顶结构能够使窑内气流平衡，燃烧效率高，能耗低；上层中间采用碳化硅横梁结构，该结构重量轻，能有效降低窑炉本体下层的承载重量，使窑炉不出现垮塌现象；由于下层为平顶结构，该结构调节空间小，中间砖坯会存在因温度不够产生砖坯色差的缺陷，因此可用于生产陶瓦（陶瓦对色差要求小）；而上层拱顶结构，该结构空间大且可产生热量反射使窑内温差平衡，解决中间砖坯在烧制时的色差，能极大提高窑炉产品产量，可用于生产对色差要求高的瓷砖。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-窑炉本体；2-碳化硅横梁；3-上窑腔；4-下窑腔；5-上输送瓷棒；6-下输送瓷棒；7-上燃烧器；8-下燃烧器。