[发明专利]一种精密压铸件的压铸模具

说明书

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种精密压铸件的压铸模具，包括相互配合的定模板和动模板，定模板和动模板相对一侧的外侧壁上分别固定安装有定模和动模，定模板和定模上共同安装有注射管，动模板的一侧固定安装有固定板，固定板上固定安装有驱动动模板水平移动的液压机。本发明通过将成型工件从定模内移出后再使用设置在定模和动模之间的卸料组件对成型工件进行卸料，无需在动模上设置顶杆等卸料装置，不仅能避免压铸件上产生毛刺，也能避免顶杆等卸料装置推动压铸件时造成压痕，从而避免了对加工后的压铸件进行打磨和返修，不仅操作方便，提升了精密压铸件压铸模具的加工速率，也改善了精密压铸件压铸模具的加工质量。

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种精密压铸件的压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

现有的精密压铸件用压铸模具在压铸成型时，顶出机构的顶杆与熔融金属液接触，待金属液冷却凝固后，接触位置会产生毛刺，同时，顶出机构在对铸件进行顶出时，会对铸件表面造成压痕，针对精密的压铸件来说，需要增加人工打磨的工序进行返修，费时费力，不仅降低了生产效率，而且明显提升了工人的劳动强度。

为此，提出一种精密压铸件的压铸模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密压铸件的压铸模具，通过将成型工件从定模内移出后再使用设置在定模和动模之间的卸料组件对成型工件进行卸料的方式以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精密压铸件的压铸模具，包括相互配合的定模板和动模板，所述定模板和动模板相对一侧的外侧壁上分别固定安装有定模和动模，所述定模板和定模上共同安装有注射管，所述动模板的一侧固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有驱动动模板水平移动的液压机，所述动模板与固定板之间安装有多个导向柱，所述定模和动模之间共同成型有成型工件，所述定模和动模之间可升降安装有安装板，所述安装板上连接有驱动安装板上下移动的驱动组件，所述动模和定模合模时驱动组件驱动安装板快速移动至动模和定模的底端，所述动模和定模开模时驱动组件驱动安装板移动至动模和定模之间，且驱动组件由液压机驱动，所述安装板远离定模的一侧活动安装有卸料板，所述卸料板上设有与成型工件相互配合的仿形槽，所述卸料板上连接有将成型工件快速从动模上卸下的卸料组件，所述卸料组件上连接有控制组件，所述安装板移动至最顶端时控制组件控制卸料组件将成型工件从动模上吸下，所述安装板移动至最底端时控制组件控制卸料组件将卸料板上的成型工件卸下。

液压机可以驱动动模板和动模水平方向移动，动模和定模合模时驱动组件驱动安装板快速移动至动模和定模的底端，从而能避免安装板阻碍动模和定模合模，动模和定模开模时驱动组件驱动安装板移动至动模和定模之间，安装板移动至最顶端时控制组件控制卸料组件将成型工件从动模上吸下，动模与定模再次合模且安装板移动至最底端时控制组件控制卸料组件将卸料板上的成型工件卸下，将成型工件从定模内移出后再使用设置在定模和动模之间的卸料组件对成型工件进行卸料，无需在动模上设置顶杆等卸料装置，不仅能避免压铸件上产生毛刺，也能避免顶杆等卸料装置推动压铸件时造成压痕，从而避免了对加工后的压铸件进行打磨和返修，不仅操作方便，提升了精密压铸件压铸模具的加工速率，也改善了精密压铸件压铸模具的加工质量。