[发明专利]全自动转盘式注油机应用型系统

说明书

本发明公开了全自动转盘式注油机应用型系统，属于机械设备系统技术领域，本发明能够在注入原液的过程中，通过注入原液的压力来推动移动塞向下移动，利用磁块带动环形塞同步移动，使得注油副管内部气压增大，促使挤压气囊发生膨胀，对弹性吸附绵进行挤压，以此来排出上一次吸附在注油管内壁的原液，当计量泵处于关闭状态时，环形塞上移产生的负压作用可使挤压气囊向内收缩，使弹性吸附绵因恢复形变而产生吸力，从而吸取附着在注油管内壁上的残留原液，不仅能够避免原液从注油嘴的内壁流出，导致原液浪费，还能够减少原液与空气的接触，有效降低了原液的风干速度，在一定程度上防止残留的原液风干固化。

技术领域

本发明涉及机械设备系统技术领域，更具体地说，涉及全自动转盘式注油机应用型系统。

背景技术

主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10.E(75C.S.t)以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料，注油泵上端部分为空气泵，由压缩空气进入配气室通过滑块滑阀气流换向装置，使空气进入气缸活塞上端或活塞下端，达到活塞在一定行程内自动换向进气和排气活塞作往复的运动。注油泵的下端部分是柱塞泵，它的动力来源于空气泵，二者连接杆连接与空气泵同步作往复运动。柱塞泵内有二个单向阀，一个在柱塞泵的进油口，是套在提料杆端部排油口是一个钢球阀门，用锥面线性密封，它们的工作是与注油泵同步往复工作着，当柱塞杆向上运动时，钢球阀门关闭，插入筒底进油套在筒内活塞环向油面挤压下已充满油料，在提料杆连接着的提料板将油料向上提，油料就推开四脚阀门向下关闭，泵内油料受柱塞杆挤压又打开钢球阀门再次排油，这样注油泵只要上下往复运动，均得到排油作用。

在对电子烟、化妆品等需要注入原液的产品加工时，为提高生产效率，大多利用注油机来注入原液，针对于需要注入较为粘稠的原液。

现有的注油机在注入原液的过程中，存在一定缺陷，其注油嘴在注油结束时，由于注入的化妆品原液较为粘稠，部分原液会粘附在注油嘴内壁上，因此在注油嘴移动的过程中或原液本身的重力下，造成部分原液的泄露，这不仅影响了其他设备的正常工作，还导致成本的增加，且注油机一旦长时间停止工作，注油嘴上残留的原液会由于风干和挥发从而形成固体，对注油嘴造成堵塞，影响下一次的正常工作。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供全自动转盘式注油机应用型系统，相比现有的注油机，本发明能够在注入原液的过程中，通过注入原液的压力来推动移动塞向下移动，利用磁块带动环形塞同步移动，使得注油副管内部气压增大，促使挤压气囊发生膨胀，对弹性吸附绵进行挤压，以此来排出上一次吸附在注油管内壁的原液，当计量泵处于关闭状态时，环形塞上移产生的负压作用可使挤压气囊向内收缩，使弹性吸附绵因恢复形变而产生吸力，从而吸取附着在注油管内壁上的残留原液，不仅能够避免原液从注油嘴的内壁流出，导致原液浪费，还能够减少原液与空气的接触，有效降低了原液的风干速度，在一定程度上防止残留的原液风干固化。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

全自动转盘式注油机应用型系统，包括工作台、取盖子组件、主体旋转进料机构、注油机构、取成品机构和转盘旋转组件，所述注油机构包括注油立板、安装在注油立板内部的计量泵和注油嘴，所述注油嘴下端固定连接有注油管，所述注油管上套设有注油副管，所述注油管位于注油副管内部一段开凿有多个排油孔，所述注油副管内部固定连接有环形隔板，所述注油管位于多个排油孔上方滑动连接有移动塞，所述移动塞下方固定连接有弹簧环板，所述弹簧环板与移动塞之间固定连接有弹簧，所述注油副管与环形隔板之间滑动连接有环形塞，所述移动塞与磁块内部均固定连接有磁块，所述环形隔板上固定连接有多个吸附管，且多个吸附管贯穿注油管设置；

所述吸附管包括吸附支管，所述吸附支管内部固定连接有挤压气囊，且挤压气囊与注油副管内部相连通，多个所述吸附支管之间固定连接有多个分支吸管，所述挤压气囊与吸附支管之间填充有弹性吸附绵。