[发明专利]一种换热器传热管束柔性支撑系统

说明书

本发明具体涉及一种换热器传热管束柔性支撑系统，包括多个传热管束柔性支撑单元，每个所述传热管束柔性支撑单元包括上下对称的两个套在传热管束外围侧的支撑条压环，夹在上下对称的两个支撑条压环之间的柔性支撑板条层，接触连接在上下对称的两个支撑条压环的一个支撑条压环的远离另一个支撑条压环的表面上的定距管，以及套接在定距管、上下对称的两个支撑条压环和柔性支撑板条层上的拉杆。本发明的换热器传热管束柔性支撑系统适用于非连续直线型传热管束的支撑，并有利于提高传热管支撑的生产经济性、使用维护方便性，改善换热器内在阻力特性。

技术领域

本发明涉及换热器传热管束支撑技术领域，特别是涉及一种换热器传热管束柔性支撑系统。

背景技术

目前，换热器传热管支撑多采用整体式支撑板结构：在一块与传热管材质性能相近的金属板上加工密集排列的管孔，管孔呈圆形、多边形或特殊设计的异形，根据换热器传热管长度设置支撑板数量，根据换热器直径设置支撑板厚度，使用时传热管依次穿过每一块支撑板的管孔，在换热器运行时支撑板增加了传热管的刚度、抵御流体流速较大时引发的传热管振动，从而支撑传热管。

现有换热器传热管整体式支撑板结构的缺点是：1整块金属板上加工管孔，对原材料要求高，经济性不好；2整块金属板质量大，不利于设备的轻量化；3管子与支撑板接触面积大、支撑板主要表面裸露面积大，换热器内流体洁净度不好时，容易在管子与支撑板接触面、支撑板主要表面沉积污垢；4支撑功能的考虑，支撑板管孔直径不能显著大于传热管外径，管孔与传热管间空隙较小，流体流通面积较小，流道阻力较大，工质动能损失大；5非连续直线型或局部有弯段的传热管不能通过支撑板，因此整体式金属板结构只能用于无折弯传热管的支撑。

发明内容

基于此，有必要针对现有换热器传热管整体式支撑板结构存在的上述问题，提供一种换热器传热管束柔性支撑系统，所述换热器传热管束柔性支撑系统适用于非连续直线型传热管束的支撑，并有利于提高传热管支撑的生产经济性、使用维护方便性，改善换热器内在阻力特性。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种换热器传热管束柔性支撑系统，包括多个传热管束柔性支撑单元，每个所述传热管束柔性支撑单元包括上下对称的两个套在传热管束外围侧的支撑条压环，夹在上下对称的两个支撑条压环之间的柔性支撑板条层，接触连接在上下对称的两个支撑条压环的一个支撑条压环的远离另一个支撑条压环的表面上的定距管，以及套接在定距管、上下对称的两个支撑条压环和柔性支撑板条层上的拉杆。

进一步地，所述柔性支撑板条层周向均匀设有与拉杆匹配的第一拉杆孔，所述上下对称的两个支撑条压环上与所述第一拉杆孔上下对称的位置均设有与拉杆匹配的第二拉杆孔，所述拉杆分别与第一拉杆孔和第二拉杆孔套接，实现柔性支撑板条层和上下对称的两个支撑条压环的固定。

进一步地，所述上下对称的两个支撑条压环的一个支撑条压环的远离另一个支撑条压环的内侧周向均匀设有支撑凸起，每个所述支撑凸起限定一个第二拉杆孔，每个所述第二拉杆孔接触连接一个与拉杆匹配的定距管，所述定距管、第二拉杆孔、第一拉杆孔共中心线，所述拉杆分别与定距管、第一拉杆孔和第二拉杆孔套接。

进一步地，所述拉杆外径比定距管内径小0.2～0.5mm。

进一步地，所述支撑凸起外半径r不小于定距管外径的1/2；所述支撑条压环内径D₂₂不小于边缘传热管外壁所在外切圆直径。

进一步地，所述第一拉杆孔直径d₁₁与第二拉杆孔直径d₂₁相同，且比拉杆直径大0.2～0.5mm。