[发明专利]一种Ф22mm大规格热轧盘条生产方法

权利要求书

1.一种Ф22mm大规格热轧盘条生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、转炉冶炼

将准备好的品质较好的废钢导入到转炉冶炼进行冶炼制成铁水，并采用拉碳操作工艺，出钢过程中依次加入铝铁；加入低碳锰铁、硫铁、磷铁和石灰，其冶炼的过程中采用采用高拉补吹，避免多次后吹，确保钢水不氧化，出钢成分以质量分数计含C≥0.15％、P≤0.025％、S≤0.035％，其出钢温度为1640～1660℃，出钢的时间≥4分钟，其出钢使采用双重挡渣板，对其表面浮渣进行挡渣；

S2、LF炉精炼

水进精炼炉后接通底吹管后强吹氩破渣壳，LF精炼过程中全程底吹氩气对钢水进行搅拌，根据氩站样酌情补加适量硫铁、磷铁、低碳锰铁、石灰，若碳低可使用适量高碳锰铁，调整至目标钢成分即可，根据定氧情况可加入适量铝铁，出站后对钢包底进行软吹氩气，软吹时间为40min，软吹后的开浇温度控制在1570～1610°C；

S3、连铸

连铸过程中全程采用保护浇注，使用易切削钢专用保护渣，对结晶器进行振动、开启电磁搅拌，连铸过程中采用弱冷模式，对铸坯凝固末端使用动态轻压下，连铸坯断面为270×300mm²；

S4、铸坯缓冷

采用铸坯堆垛缓冷，以防止铸坯出现开裂的现象；

S5、铸坯轧制

对连铸坯进行开坯，加热温度控制在1000～1350°C，空燃比控制在0.5～0.7，总加热时间为250min，其中，分为两次加热段，均热段温度为1250～1350°C，加热时间为60min，开坯断面为150×150mm²；

S6、吐丝

根据其轧制的规格，对其铸坯进行吐丝，使其成为热轧盘条；

S7、降温

通过相对应的降温设备将其热轧盘条进行降温；

S8、盘条包装

盘条打捆过程中两端增加防护板，打捆压力为14～20t，打捆完成后盘条套外防护塑料包装袋。

2.根据权利要求1所述的一种Ф22mm大规格热轧盘条生产方法，其特征在于，所述步骤S1中按水钢内控目标规定的成品成分的中下限控制，转炉冶炼的成分控制目标值以质量分数计为C含量为：0.25％～0.35％、Si含量为：0.15％～0.18％、Mn含量为：0.60％～0.70％、Cr含量为：0.65％～0.75％、P含量为：0.025％、S小于0.055％。

3.根据权利要求1所述的一种Ф22mm大规格热轧盘条生产方法，其特征在于，所述步骤S2中根据钢水到精炼炉温度后，采用相应的供电功率化渣，在供电8min内形成白渣，并保持白渣时间不小于10min，根据炉内温度、钢水硫含量和化渣情况调节合成渣用量，采用电石白渣其精炼过程调节除尘风机风量保证微正压操作。

4.根据权利要求1所述的一种Ф22mm大规格热轧盘条生产方法，其特征在于，所述步骤S3中结晶器钢水面波动控制在±10mm，拉坯速度为1.8±0.05m/min，起步拉速为1.0m/min，正常工作拉速为1.50～1.70m/min。

5.根据权利要求1所述的一种Ф22mm大规格热轧盘条生产方法，其特征在于，所述步骤S5中，两次加热段的限定为加热一段温度为1100～1150°C、加热时间为120min，加热二段温度为1080～1130°C、加热时间为80min。

6.根据权利要求1所述的一种Ф22mm大规格热轧盘条生产方法，其特征在于，所述步骤S6中，其轧制规格为φ22mm，轧制控制出预穿水温度为750°C～850°C，吐丝温度为700°C～800°C。

7.根据权利要求1所述的一种Ф22mm大规格热轧盘条生产方法，其特征在于，所述步骤S7中热轧盘条的降温温度至30～40℃。

8.根据权利要求1所述的一种Ф22mm大规格热轧盘条生产方法，其特征在于，所述步骤S8中的控制挤压速度为0.01m/s。