[发明专利]一种钢管高频感应焊接装置

说明书

一种钢管高频感应焊接装置，属于高频焊接设备技术领域；通过设置垂直板，并在垂直板上设置感应棒，将感应板设置的位置在感应线圈中，使加热的范围更加集中，避免卷制后的钢带在离感应线圈较远时就提前进行加热，造成加热时间过长，导致钢带发生穿孔现象，通过设置预冷却水管，利用预冷却水管喷出温度较低的冷却水，预先将卷制后的钢带降至一个相对均衡的温度，实现感应线圈加热钢带的时间相对一致，通过设置后冷却水管，利用后冷却水管喷出温度较高的冷却水，将加热焊接后的钢管进行冷却，温度较高的冷却水可以防止钢管突然受冷收缩，通过设置两组压辊机构，通过压辊机构中的多个挤压轮对钢管进行固定，防止钢管在冷却过程中发生变形。

技术领域

本发明属于高频焊接设备技术领域，具体是涉及一种钢管高频感应焊接装置。

背景技术

高频焊是指利用高频电流，流经工件接触面所产生的电阻热，并施加压力(或不施加压力)，使工件金属形成连接的一种焊接方法。高频焊与电阻焊不同。高频焊接时，焊接电流仅在工件表面平行接触；电阻焊的电流是垂直于焊接界面流动。

现有的钢管高频焊接装置一般都是将钢带通过辊轴进行挤压成圆柱状进行焊接，可是在焊接过程中，由于高频加热过程中，钢带通过挤压后，初始温度发生变化，造成高频加热的过程中加热时间无法进行有效的控制，且焊接完成后的钢管在未冷却时圆度容易发生变化，造成钢管尺寸发生变化，无法达到要求精度，造成材料的浪费。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钢管高频感应焊接装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种钢管高频感应焊接装置，包括安装底板，所述安装底板的上表面中间位置依次设有第一导辊组、第二导辊组与第三导辊组，所述第一导辊组包括两块对称设置的第一底座，所述第一底座的上端转动连接有一条导辊，所述导辊呈倾斜状设置，所述第二导辊组与第三导辊组的结构均与第一导辊组的结构一致，所述第一导辊组至第三导辊组中导辊与安装底板的角度依次增大，所述第一导辊组与第二导辊组之间的安装底板上设有一个第一安装支架，所述第一安装支架的上端纵向设有两块第一架板，两块所述第一架板的前后两端之间均设有一个压轮，两个压轮均转动连接于两侧的第一架板上，前侧的所述压轮设有第一导辊组的上方，后侧的所述压轮设于第二导辊组的上方，所述第二导辊组与第三导辊组之间设有第二安装支架，所述第二安装支架的上端架设有一条第二架板，所述第二架板的后端设有一个感应线圈，所述第二安装支架的中间位置设有一条垂直杆，所述垂直杆的下端连接有一条感应棒，所述感应棒穿于感应线圈中，第三导辊组后侧的安装底板上设有两个第三安装支架，两个第三安装支架之间架设有一条架杆，所述架杆的前端设有一组预冷却水管，两个所述第三安装支架之间的架杆上等距设有多组后冷却水管。

作为优选，两条所述第三安装支架之间的安装底板上对称设有两组压辊机构，所述压轮机构包括一块与安装底板连接的第二底座，所述第二底座上滑动连接有四条滑动杆，四条所述滑动杆矩形阵列设置，所述第二底座的内侧设有一块滑动板，四条所述滑动杆的内端均固定连接于滑动板上。

作为优选，四条所述滑动杆中间位置的第二底座上螺纹连接有一个旋转手柄，所述旋转手柄的内端转动连接于滑动板上。

作为优选，所述滑动板上并列设有多组辊组，每组所述辊组包括一个与滑动板连接的第三底座，所述第三底座上滚动连接有一个挤压轮。

本发明具有的有益效果：通过设置垂直板，并在垂直板上设置感应棒，将感应板设置的位置在感应线圈中，使加热的范围更加集中，避免卷制后的钢带在离感应线圈较远时就提前进行加热，造成加热时间过长，导致钢带发生穿孔现象，通过设置预冷却水管，利用预冷却水管喷出温度较低的冷却水，预先将卷制后的钢带降至一个相对均衡的温度，实现感应线圈加热钢带的时间相对一致，通过设置后冷却水管，利用后冷却水管喷出温度较高的冷却水，将加热焊接后的钢管进行冷却，温度较高的冷却水可以防止钢管突然受冷收缩，通过设置两组压辊机构，通过压辊机构中的多个挤压轮对加热后的钢管进行固定，防止钢管在冷却过程中发生变形。

附图说明