[发明专利]一种金属热处理用箱式气体渗碳炉

说明书

本发明涉及渗碳炉技术领域，且公开了一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，包括底座，所述底座的顶部固定有罩子，所述底座的顶部位于所述罩子的内侧转动连接有转柱，所述转柱的顶部开设有多个所述渗碳槽，所述渗碳槽的内部下表面转动连接有转盘，所述底座的内部中心处固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转柱的底部固定连接，所述底座的外侧壁固定有安装块，所述安装块的顶部固定有圆筒，设置第三转杆、挡板、凹型板和漏孔，这样换热的水从进水筒流进水箱，通过挡板的阻挡，水会向上流动，水流到凹型板上，通过凹型板上的漏孔进行分散下流，同时通过第一转杆和第一齿轮带动第三转杆和扇叶，将分散的水进行风冷，加快冷却。

技术领域

本发明涉及渗碳炉技术领域，具体为一种金属热处理用箱式气体渗碳炉。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，金属进行热处理过程中经常会用到渗碳炉，渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，渗碳炉的热源选择有两种形式，一种是燃料燃烧供热方式，其中有燃油的，也有燃煤气的；另一种是电热式，渗碳炉有间断式和连续式两种，真空渗碳是世界最先进的热处理手段之一，也是近年发展较快的热处理新技术，与传统渗碳方法相比，真空渗碳可精确控制碳含量，使渗碳产品具有更好的渗层均匀性和表面质量，且具有节能环保等优点，被广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。

现有的金属热处理用箱式气体渗碳炉都是用一个炉进行工作，放材料、加热渗碳、材料冷却和取出材料，都是一个炉完成，这样影响工作的效率，还有进行冷却时，冷却的方式比较单一，这样冷却比较慢。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，解决了上述背景技术所提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，包括底座，所述底座的顶部固定有罩子，所述底座的顶部位于所述罩子的内侧转动连接有转柱，所述转柱的顶部开设有多个所述渗碳槽，所述渗碳槽的内部下表面转动连接有转盘，所述底座的内部中心处固定有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述转柱的底部固定连接，所述底座的外侧壁固定有安装块，所述安装块的顶部固定有圆筒，所述圆筒的内部固定有第一转杆，所述安装块内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的顶部位于所述圆筒的内部，所述第一转杆和所述第二转杆通过所述第一齿轮传动连接，所述第二转杆的底部固定有第二齿轮，所述底座的内部位于所述第一电机的左侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第三齿轮，第三齿轮位于所述底座的内部，所述第三齿轮和所述第二齿轮啮合连接，所述第三齿轮的顶部固定有固定杆，所述固定杆的顶部固定有第四齿轮，所述转盘的外侧壁开设有齿槽，所述齿槽与所述第四齿轮啮合连接，所述第一转杆的右端固定有扇叶，所述罩子的外侧壁开设有多个开口。

优选的，所述罩子的外侧壁位于所述左侧所述开口的外侧固定有固定框，所述固定框的内部固定有拦截网。

优选的，所述安装块的左侧固定有水箱，所述水箱的内部下表面固定有水泵，所述水泵的顶部固定有第一水管，所述罩子的内部上方开设有第一水槽，所述第一水管的另一端穿过所述罩子与所述第一水槽相连接，所述转柱顶部位于所述渗碳槽的外侧开设有多个流水孔，所述罩子的内部上表面位于所述第一水槽的下方和所述转柱的底部位于所述流水孔的下方开设有活动槽，所述第一水槽的底部和流水孔的底部均固定有第二水管，所述第二水管的外侧壁滑动连接有活动头，所述底座的内部位于所述第三齿轮的前后方均开设有第二水槽，所述第二水槽的顶部开设有进水口，所述水箱的前后表面均固定有进水筒，两个所述进水筒的相背侧均固定有第三水管，所述第三水管的另一端穿过所述底座与所述第二水槽相连接。