[发明专利]一种自动上甑设备及自动上甑方法

说明书

本发明公开了一种自动上甑设备及自动上甑方法，涉及白酒加工设备领域，其技术方案要点是包括料桶和放置料桶的支架。料桶顶部设置进料斗，料桶底部设置有底板，底板与料桶转动连接，底板沿周向均匀开设若干出料口和相同数量的湿度传感器。出料口上转动连接可完全封闭出料口的导向板。导向板上连接有电控锁，湿度传感器的反馈信号控制电控锁的开闭。底板上还设置有收卷机构和延时机构，收卷机构连接导向板，延时机构控制收卷机构，由湿度传感器的反馈信号控制延时机构的启动。技术效果是上甑稳定，铺出的酒醅层薄且均匀。

技术领域

本发明涉及酒甑酿酒领域，特别涉及一种上甑设备及自动上甑方法。

背景技术

上甑，是指大曲酒传统生产工艺中，将发酵好的酒醅装入到蒸馏设备(甑桶)的过程。具体的，先在甑桶底部的甑篦上均匀地铺上一层槽子，在甑桶底部通入蒸汽，当温度升高，酒气被蒸出一定量后，可以看见少许的“烟雾”冒出，此时，迅速撒入冷的酒醅，盖在冒出“烟雾”的位置，使新加入的酒醅吸收酒气继续升温。然后重复这个过程，一层层加入酒醅，酒精会随着重复的吸收和蒸发不断提升浓度。因此加料层越薄，层数越多，酒精提升浓度的次数就越多，最后得到的酒精度数越高，出酒量也越多。

在目前的大曲酒生产中，上甑的工作主要还是由人工完成，因此上甑的质量完全依赖于工人的技术水平，想要每次上甑都将酒醅撒得薄且匀十分困难。而由于不同工人对上甑技术掌握的不同，在使用同样的发酵酒醅的情况下，蒸馏效率也会相差10％以上。蒸馏效率低的白酒不仅出酒率低，质量也不好。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动上甑设备，其具有上甑稳定，铺出的酒醅薄且均匀的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动上甑设备，包括料桶和放置料桶的支架；料桶顶部设置进料斗，料桶底部设置有底板，底板与料桶转动连接，底板沿周向均匀设置若干出料口和相同数量的湿度传感器；出料口上转动连接可完全封闭出料口的导向板；导向板上连接有电控锁，湿度传感器的反馈信号控制电控锁的开闭。底板上还设置有收卷机构和延时开关，收卷机构连接导向板，延时开关控制收卷机构，由湿度传感器的反馈信号控制延时开关的启动。

通过采用上述技术方案，酿造好的酒醅通过料桶顶部的进料口加入料桶，然后将料桶放在甑桶顶部，料桶底板开始匀速转动。随着蒸馏开始，甑桶内开始冒出酒气，当湿度传感器检测到有酒气冒出，便发出信号控制电控锁打开，导向板随之打开，开始出料。同时延迟开关也接收到湿度传感器的信号启动延迟程序，延时开关控制收卷机构启动，将导向板拉回，关闭出料口。

这样就实现了自动上甑的过程，且由于料桶的底板匀速转动，铺就的酒醅厚度均匀一致，不易产生压汽、偏汽、跑汽的问题，最终可以使甑桶内的热交换均衡，各区域出酒速度一致，可以减少尾酒，提高产量。

通过传感器检测酒气再进行出料，可以精准得将酒醅铺在刚出气的位置，最大程度地增加待蒸馏酒醅上下表面的温差，以便得到酒醅内部物质最大的浓度梯度。根据菲克第一定律，在单位时间内通过垂直于扩散方向的单位截面积的扩散物质流量与该截面处的浓度梯度成正比，因此可以最大程度地提高出酒量。

进一步设置：导向板下方设置限位板，限位板与底板固定连接并形成 20°夹角。

通过采用上述技术方案，出料时，导向板向下翻转后抵接于限位板，形成倾斜导向面，减缓酒醅下落的速度，使酒醅落入甑桶时形成更薄的薄层。这样做一方面可以增大温差，增加出酒量；另一方面，在甑桶高度一定的情况下，更薄的酒醅层意味着更多的层数，也就意味着更多的浓缩酒精的次数，因此可以使最终蒸馏出的酒拥有更高的度数。

进一步设置：所述料桶由隔热材料构成。

通过采用上述技术方案，可以有效隔绝料桶下方的甑桶中的蒸汽对料桶的传热，保持料桶内的酒醅处于常温状态，不被加热。一方面防止酒醅中的酒精及其他香味成分提前溢出流失；另一方面防止上甑时酒醅上下表面的温差变小。