[发明专利]提高转向节盘部锻造质量的方法

权利要求书

1.提高转向节盘部锻造质量的方法，其特征在于：将原料加热、制坯,然后将坯料经挤压、预锻、终锻形成锻件，其中，坯料经挤压初步形成杆部、盘部、耳部及爪部，预锻时，将盘部多余的金属向耳部、杆部、爪部挤压，从而形成预锻后的锻件，挤压型腔的耳部高度为预锻型腔的耳部高度的0.8~0.9倍，金属填充挤压型腔的耳部后向爪部流动，金属沿挤压型腔向爪部延伸的速度始终大于飞边沿该方向延伸的速度，挤压型腔的盘部厚度为预锻型腔的盘部厚度的1.2~1.5倍，且挤压型腔的盘部厚度从杆部至爪部逐渐缩小。

2.根据权利要求1所述的提高转向节盘部锻造质量的方法，其特征在于：所述原料为圆钢，所述原料经加热至1180±30℃，然后经拔杆或镦粗得到坯料。

3.根据权利要求1所述的提高转向节盘部锻造质量的方法，其特征在于：所述挤压型腔中盘部与耳部之间的过渡圆角的半径为20～35mm，所述预锻型腔中盘部与耳部之间的过渡圆角的半径为20mm。

4.根据权利要求3所述的提高转向节盘部锻造质量的方法，其特征在于：挤压型腔中耳部的锥度为12°～15°，预锻型腔中耳部的锥度为6°～8°。

5.根据权利要求1所述的提高转向节盘部锻造质量的方法，其特征在于：所述爪部包括单爪、双爪，单爪位于长耳一侧，双爪位于短耳一侧。

6.根据权利要求5所述的提高转向节盘部锻造质量的方法，其特征在于：所述挤压型腔中单爪的宽度小于预锻型腔中单爪的宽度,所述挤压型腔中单爪的中部宽度不变，所述预锻型腔中单爪从根部至端部宽度逐渐变小。

7.根据权利要求4所述的提高转向节盘部锻造质量的方法，其特征在于：预锻时，预锻型腔耳部的顶部比挤压后坯料的耳部顶部小1~3mm，预锻型腔耳部的根部比挤压后坯料耳部的根部大2~4mm。