[发明专利]一种金属型材生产工艺

说明书

本申请公开了一种金属型材生产工艺，包括如下步骤，清理管道型材上的油污，用抛光机对管道型材抛光，利用喷漆系统对管道型材表面喷漆，对喷漆后的管道型材进行烘干，上述步骤中，抛光机包括机体，机体上设有用于输送管道型材的传送带一，喷漆系统包括轨道圈、用于支撑轨道圈的支架和喷漆室，轨道圈穿设过喷漆室，轨道圈上沿其路径滑动连接有链条，轨道圈上设有用于驱动链条滑动的驱动组件；链条上固定连接有多个连接杆，连接杆上设有定位杆，传送带一用于将抛光后的管道型材输送至轨道圈位置处并供定位杆插入，定位杆上设有用于限制管道型材脱离定位杆的限位件，本申请具有便于将管道型材自动安装在输送机构上的效果。

技术领域

本发明涉及型材加工领域，尤其是涉及一种金属型材生产工艺。

背景技术

目前在生产灯箱及附带配件时，常常需要用到管道型材。

相关技术中，管道型材加工一般是将切割好的管道型材清除油污后，送至抛光机抛光，管道型材抛光完毕后，通过喷漆系统喷漆，并经烘干设备烘干，相关技术中，喷漆系统一般包括输送机构和喷漆机构，喷漆时，将管道型材安装在输送机构上，并经输送机构输送至喷气机构位置处进行喷漆。

针对上述相关技术，发明人认为，在相关技术中，经抛光机抛光后的管道型材一般是通过人工取下并安装在喷漆系统上的输送机构上，从而较为费时费力。

发明内容

为了便于将管道型材自动安装在输送机构上，本申请提供一种金属型材生产工艺。

本申请提供的一种金属型材生产工艺，采用如下的技术方案：

一种金属型材生产工艺，包括如下步骤，步骤1、清理管道型材上的油污；

步骤2、用抛光机对管道型材抛光；

步骤3、利用喷漆系统对管道型材表面喷漆；

步骤4、对喷漆后的管道型材进行烘干；

上述步骤中，所述抛光机包括机体，所述机体上设有用于输送管道型材的传送带一，所述喷漆系统包括轨道圈、用于支撑所述轨道圈的支架和喷漆室，所述轨道圈穿设过所述喷漆室，所述轨道圈上沿其路径滑动连接有链条，所述轨道圈上设有用于驱动所述链条滑动的驱动组件；所述链条上固定连接有多个连接杆，所述连接杆上设有定位杆，所述传送带一用于将抛光后的管道型材输送至轨道圈位置处并供所述定位杆插入，所述定位杆上设有用于限制所述管道型材脱离所述定位杆的限位件。

通过采用上述技术方案，使用时，进抛光机抛光后的管道型材在传送带一的作用下输送至定位杆位置处，经定位杆插入后，通过限位将管道型材定位在定位杆上，然后通过驱动组件驱动链条滑动，将管道型材运输至喷漆室内喷漆，烘干后取消限位件对管道型材的限位，然后取下管道型材即可；从而可以自动将管道型材安装在定位杆上，并经驱动组件和喷漆室对管道型材喷漆，从而省时省力。

可选的，所述限位件包括气囊，所述气囊套设在定位杆上，所述支架上设有用于对所述气囊充气的充气件。

通过采用上述技术方案，管道型材套设在定位杆上后，通过充气件对气囊充气，从而气囊膨胀并抵紧在管道型材内壁，从而可以将管道型材定位在定位杆上，该限位件结构简单，操作方便。

可选的，所述充气件包括气泵，所述支架上沿所述连接杆运动路径固定连接有挡板，所述气泵固定连接在所述挡板上，所述挡板内壁抵接所述定位杆外壁，所述定位杆和所述连接杆均为中空设置且连通，所述气囊和所述定位杆连通，所述气泵出气口连通有气管，所述挡板上于所述抛光机旁侧设有进气口，所述气管连通所述进气口，所述连接杆侧壁上开设有通孔，所述连接杆转动过程中，所述通孔和所述进气口对齐。