[发明专利]一种提高生产效率的分体装配模具

说明书

本发明涉及分体装配模具技术领域，且公开了一种提高生产效率的分体装配模具，包括左定模和右定模，左定模和右定模左右水平设置，左定模和右定模内部贯通设置有冷却机构，左定模和右定模底端设置有组装机构，左定模和右定模内侧水平设置有动模板。该一种提高生产效率的分体装配模具，通过设置左定模、右定模，使定模本身也可以得到拆分和装配，使脱模更加方便，提高产品的生产效率，通过设置半螺纹套，在拆斜时，组装板与L型组装板不接触后，可直接提起半螺纹套使半螺纹套与丝杆表面脱离，提高左定模和右定模的拆卸速度，在动模板进行拆卸时，可直接通过拆除左定模和右定模，使齿板与齿轮相互分离，达到快速拆除的效果。

技术领域

本发明涉及分体装配模具技术领域，具体为一种提高生产效率的分体装配模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高生产效率的分体装配模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高生产效率的分体装配模具，包括左定模和右定模，所述左定模和右定模左右水平设置，所述左定模和右定模内部贯通设置有冷却机构，所述左定模和右定模底端设置有组装机构，所述左定模和右定模内侧水平设置有动模板，所述动模板左右两侧均通过卡接机构与左定模和右定模连接；

所述组装机构包括左限位板、右限位板、底板、L型组装板、组装板、丝杆、半螺纹套，所述左限位板竖直固定设置在左定模底面，所述右限位板竖直固定设置在右定模底面，所述丝杆左右贯穿右限位板设置，所述L型组装板水平设置在左限位板下方，所述半螺纹套水平固定设置在左限位板底面，所述半螺纹套内壁与丝杆表面螺纹连接。

优选的，所述左定模和右定模底端均竖直设置有支撑脚，所述支撑脚为四个，四个所述支撑脚均匀设置在左定模和右定模底面，所述支撑脚顶面分别与左定模和右定模底面固定连接。

优选的，所述丝杆左端贯穿左限位板设置，所述丝杆表面与左限位板内壁滑动连接，所述丝杆表面与右限位板内壁通过轴承转动连接。

优选的，所述组装板水平设置在右限位板下方，所述组装板顶面与右限位板底面固定连接，所述组装板底面与L型组装板内部顶面接触，所述L型组装板顶面与左限位板底面固定连接，利用丝杆与半螺纹套螺纹连接，同时通过组装板对L型组装板进行限位，使左定模和右定模能够相互连接组装，通过设置半螺纹套。

优选的，所述底板水平设置在左定模和右定模内侧，所述底板右侧面与右定模内侧面固定连接，所述左定模内侧面对应底板左端位置水平开设有放置通槽，所述底板左端延伸至放置通槽内部，所述底板前后侧面分别与左定模和右定模内壁滑动连接，在拆斜时，组装板与L型组装板不接触后，可直接提起半螺纹套使半螺纹套与丝杆表面脱离，提高左定模和右定模的拆卸速度。