[发明专利]一种废轮胎处理回收方法

权利要求书

1.一种废轮胎处理回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将废轮胎进行预处理，得到钢丝和废轮胎片；

步骤2：在密闭钢带加热炉中，对废轮胎片在表压力100Pa～3000Pa下进行无催化热裂解，得到残余固体和气体；钢带循环运转，废轮胎随着钢带整体移动，实现一端进料，一端出料；采用上、下加热方式，炉内加热段温度400～550℃，在炉内加热段停留30min～300min；

步骤3：回收残余固体，回收气体冷凝得到油气；所述油气包括重油、轻油和可燃气，在200℃～370℃的冷凝温度区间回收得到重油，在130℃～200℃的冷凝温度区间回收得到轻油；

步骤4：回收残余固体经过机械打碎，除去残余的钢丝得到炭黑粉；

钢带上的废轮胎在热解过程中相对于钢带处于静止状态，废轮胎热解产生的油气中含尘率为0.3～0.4wt.％；

最终得到四类产品：裂解气作为补充能源用于钢带加热炉的加热；裂解油品包括轻油、重油；炭黑作为胶制品的补强剂和填充剂；钢丝作为废钢回收出售；回收达99％以上。

2.根据权利要求1所述废轮胎处理回收方法，其特征在于，所述步骤1中，所述预处理依次包括清洗、去除钢丝和破碎，破碎至粒度50mm以下。

3.根据权利要求1所述废轮胎处理回收方法，其特征在于，所述步骤2之后，步骤3之前还包括将残余固体进行冷却至60℃以下。

4.根据权利要求1所述废轮胎处理回收方法，其特征在于，所述步骤2中，所述废轮胎片铺在钢带炉的钢带上，铺料厚度为3cm～10cm。

5.根据权利要求1所述废轮胎处理回收方法，其特征在于，所述步骤2中，热裂解过程中，密闭钢带加热炉内处于正压状态。

6.根据权利要求1所述废轮胎处理回收方法，其特征在于，所述步骤3中，净化后的可燃气循环用于密闭钢带加热炉的加热热源。

7.根据权利要求1-6任一项所述废轮胎处理回收方法，其特征在于，所述步骤4中，通过磁选或风选分离钢丝和炭黑粉。