[发明专利]一种双金属复合板的制备方法

权利要求书

1.一种双金属复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

对基层金属、复层金属进行预处理；将复层金属及基层金属置于可拆卸水冷结晶器内，准备引弧块或引弧剂进行引弧，起弧后进行电渣立焊焊接，基层金属作为自熔电极，焊接过程中保持垂直于焊件；基层金属利用电流通过熔渣时产生的电阻热熔融之后在与复层金属之间形成的熔腔内自下而上熔合成型，并与复层金属产生熔合焊缝，对焊缝实时进行冷却，以控制复合层熔深；待熔融金属形成凝固坯壳后，对凝固坯壳进行冷却，得到铸态复合板坯；对铸态复合板坯进行轧制处理；轧制处理后进行热处理、表面处理，即得。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在焊缝四周采用冷却滑块对焊缝进行冷却；所述冷却滑块内部中空，装有冷却水；冷却滑块顶部设有进水口和出水口，通过控制冷却水的流速和冷却水的温度，调整冷却滑块的温度；冷却滑块出水温度≤80℃；冷却滑块随着焊缝的形成，自下而上逐渐提升。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述冷却滑块材质为金属。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，结晶器进水温度≤35℃，出水温度≤55℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，引弧时电压比焊接时电压高3-8V。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进行电渣焊接时，焊接速度控制在0.6-2m/h，渣池深度为35-70mm；焊接过程中基层金属始终保持在熔腔中央位置。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，焊接过程中，渣池出现大幅翻动滚动时添加助焊剂；在焊接过程中，焊接过程中，复层金属界面及其附近温度保持在800℃以上。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用冷水对凝固坯壳进行冷却，冷却水用量为1.0～1.2L/kg钢。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述扎制处理包括热轧、冷轧处理；优选地，对铸态复合板坯采用二辊热轧进行轧制处理，首道次压下量为10-15％，终轧温度控制在800-900℃。

10.权利要求1-9任一项所述方法制备得到的双金属复合板。